25 июня в 13.00 в доменном цехе НТМК состоялась торжественная церемония выпуска юбилейной плавки чугуна. Юбилейная продукция отправлена в конвертерный цех предприятия, где из нее будет сделана высококачественная сталь.
В праздничном митинге в честь 70-летия металлургического гиганта приняли участие Губернатор Свердловской области Александр Мишарин, Глава Нижнего Тагила Валентина Исаева, вице-президент "Евраза" - руководитель дивизиона "Урал" Дмитрий Сотников, Управляющий директор ОАО "НТМК" Алексей Кушнарев.
Первый чугун доменная печь Ново-Тагильского металлургического завода (название ОАО "НТМК" до 1957 года) выдала 25 июня 1940 года. Всего за 1940-й год на заводе было получено 179 тыс. тонн чугуна, в настоящее время домны комбината производят такое количество металла менее чем за две недели.
Большое количество мощностей было запущено в эксплуатацию тагильскими металлургами в годы войны: четыре сталеплавильные печи, доменная печь, две коксовых батареи, толстолистовой стан.
Новейшая история НТМК связана с компанией "Евраз", благодаря инвестициям которой за 10 последних лет на предприятии практически заново был создан современный производственный комплекс. Полностью обновлено оборудование доменного цеха, завершается реконструкция конвертерного цеха. В настоящее время вся сталь комбината разливается непрерывным способом. Для высококачественного металла на НТМК внедрена современная система подготовки металла к разливке. На комбинате установлены три агрегата "печь-ковш", два вакууматора, оборудование для десульфурации. Таким набором современных агрегатов не располагает ни один металлургический комбинат России. При этом масштабная модернизация продолжается и в ее рамках намечены новые грандиозные планы.
Нижнетагильский металлургический комбинат - предприятие полного металлургического цикла. Основной продукцией НТМК являются железнодорожные колеса и рельсы, продукция строительного сортамента и трубная заготовка, а также стальные полуфабрикаты. В настоящее время на комбинате работают четыре коксовые батареи, две доменные печи, четыре конвертера, пять прокатных цехов.
За 70 лет работы на НТМК было произведено 286 млн. тонн чугуна, порядка 325 млн. тонн стали, 264 млн. тонн проката. -- Русмет
вторник, 29 июня 2010 г.
Комиссия по реализации правительственной программы развития моногородов посетила Чусовской металлургический завод.
Комиссия по реализации правительственной программы развития моногородов, возглавляемая Ириной Макиевой заместителем председателя правления "Банка развития и внешнеэкономической деятельности", посетила Чусовской металлургический завод (ОАО "ЧМЗ", г. Чусовой, Пермский край, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО "ОМК") 23 июня 2010 года.
В ходе визита было проведено совещание, на котором обсуждались проекты в рамках комплексного инвестиционного плана развития города Чусового. Комиссия отметила, что основу программы составляет реконструкция ОАО "ЧМЗ". В числе наиболее перспективных названы социально ориентированные проекты, направленные на создание рабочих мест, увеличение налоговых отчислений в бюджеты, диверсификацию экономики Чусового. Это строительство завода по производству керамических блоков, строительство высокотехнологичного домостроительного комбината, развитие производства прицепов-шасси и некоторые другие. Комиссия исключила из комплексного инвестиционного плана проекты, направленные на развитие спорта и туризма. Они рекомендованы к реализации через федеральную программу физической культуры и спорта.
Представители федерального центра отметили, что помощь государства в реализации приоритетных проектов будет направлена на строительство инженерной инфраструктуры, необходимой для новых производственных мощностей, а также снижение нагрузки на бизнес в виде субсидирования процентных ставок по кредитам.
"Сегодня мы ознакомились с рядом проектов, реализация которых сможет дать хороший социальный эффект,- сказала Ирина Макиева, подводя итог совещанию.- Сейчас у нас есть четкое понимание, какую помощь могут оказать Чусовому средства федерального бюджета". -- Русмет
В ходе визита было проведено совещание, на котором обсуждались проекты в рамках комплексного инвестиционного плана развития города Чусового. Комиссия отметила, что основу программы составляет реконструкция ОАО "ЧМЗ". В числе наиболее перспективных названы социально ориентированные проекты, направленные на создание рабочих мест, увеличение налоговых отчислений в бюджеты, диверсификацию экономики Чусового. Это строительство завода по производству керамических блоков, строительство высокотехнологичного домостроительного комбината, развитие производства прицепов-шасси и некоторые другие. Комиссия исключила из комплексного инвестиционного плана проекты, направленные на развитие спорта и туризма. Они рекомендованы к реализации через федеральную программу физической культуры и спорта.
Представители федерального центра отметили, что помощь государства в реализации приоритетных проектов будет направлена на строительство инженерной инфраструктуры, необходимой для новых производственных мощностей, а также снижение нагрузки на бизнес в виде субсидирования процентных ставок по кредитам.
"Сегодня мы ознакомились с рядом проектов, реализация которых сможет дать хороший социальный эффект,- сказала Ирина Макиева, подводя итог совещанию.- Сейчас у нас есть четкое понимание, какую помощь могут оказать Чусовому средства федерального бюджета". -- Русмет
Форум SEMICON Russia 2010 выявил рост интереса в России к теме возобновляемой энергетики.
Форум международной промышленной ассоциации SEMI, прошедший в Москве 15 и 16 июня, собрал представителей солнечной энергетики, полупроводниковой промышленности и смежных отраслей из России, Германии, США, Украины и других стран. Форум SEMICON Russia 2010 выявил рост интереса в России к теме возобновляемой энергетики. Отмечено увеличение количества как действующих, так и планируемых проектов. В то же время российский рынок нуждается в мерах по стимулированию внутреннего потребления энергии солнца.
"В России наблюдается рост интереса к возобновляемым источникам энергии, - отметил в своем выступлении руководитель дивизиона "Поликремний" компании НИТОЛ Андрей Котенко. – На сегодняшний день анонсированы проекты солнечных станций, которые по мощности сопоставимы с объемом всех существующих установок в России. При создании государственной системы мер поддержки возобновляемых источников энергии суммарная мощность солнечных батарей может достичь 12 ГВт к 2020 году".
"Скамейка игроков становится все короче – сказал независимый обозреватель рынка поликремния Наумов Аркадий – в прошлые годы в России были заявлены проекты создания производств поликремния общей мощностью 69 тыс. тонн в год. Это притом, что технического кремния, служащего сырьем для поликремния, в России выпускается 50-55 тыс. тн в год. Пока же в России производителем поликремния является компания НИТОЛ. В 2010 году мощность производства поликремния компании будет доведена до 3800 тонн в год с увеличением до 5000 тонн в год в 2011 году. Проект реализуется при участии РОСНАНО. Вторым игроком является группа КОНТИ, ставшая владельцем строящегося производства поликремния в сибирском городе Железногорск. Для этого в течение двух лет "КОНТИ" намерена привлечь $400 млн. В Украине успешно развивается проект модернизации производства поликремния на Запорожском титано-магниевом комбинате, бывшем лидере отрасли еще во времена СССР. По заявлению куратора проекта Рольфа Меркера (компания Active Solar), запуск намечается этим летом. Все прочие многочисленные проекты заморожены и на быстрый ввод их в действие рассчитывать не приходится".
Самыми оптимистичными были иностранцы. "Российский полупроводниковый рынок – один из немногих региональных рынков, который продолжает развиваться несмотря на трудные времена, - сказал президент SEMI в Европе и СНГ Хайнц Кундерт. – Россия, как и другие страны, попала под влияние глобальной рецессии. Однако стратегия российского руководства направлена на построение сильной, инновационной экономики, и правительство продолжает поддерживать высокотехнологичный сектор, включая полупроводниковые производства и солнечную энергетику". -- Русмет
"В России наблюдается рост интереса к возобновляемым источникам энергии, - отметил в своем выступлении руководитель дивизиона "Поликремний" компании НИТОЛ Андрей Котенко. – На сегодняшний день анонсированы проекты солнечных станций, которые по мощности сопоставимы с объемом всех существующих установок в России. При создании государственной системы мер поддержки возобновляемых источников энергии суммарная мощность солнечных батарей может достичь 12 ГВт к 2020 году".
"Скамейка игроков становится все короче – сказал независимый обозреватель рынка поликремния Наумов Аркадий – в прошлые годы в России были заявлены проекты создания производств поликремния общей мощностью 69 тыс. тонн в год. Это притом, что технического кремния, служащего сырьем для поликремния, в России выпускается 50-55 тыс. тн в год. Пока же в России производителем поликремния является компания НИТОЛ. В 2010 году мощность производства поликремния компании будет доведена до 3800 тонн в год с увеличением до 5000 тонн в год в 2011 году. Проект реализуется при участии РОСНАНО. Вторым игроком является группа КОНТИ, ставшая владельцем строящегося производства поликремния в сибирском городе Железногорск. Для этого в течение двух лет "КОНТИ" намерена привлечь $400 млн. В Украине успешно развивается проект модернизации производства поликремния на Запорожском титано-магниевом комбинате, бывшем лидере отрасли еще во времена СССР. По заявлению куратора проекта Рольфа Меркера (компания Active Solar), запуск намечается этим летом. Все прочие многочисленные проекты заморожены и на быстрый ввод их в действие рассчитывать не приходится".
Самыми оптимистичными были иностранцы. "Российский полупроводниковый рынок – один из немногих региональных рынков, который продолжает развиваться несмотря на трудные времена, - сказал президент SEMI в Европе и СНГ Хайнц Кундерт. – Россия, как и другие страны, попала под влияние глобальной рецессии. Однако стратегия российского руководства направлена на построение сильной, инновационной экономики, и правительство продолжает поддерживать высокотехнологичный сектор, включая полупроводниковые производства и солнечную энергетику". -- Русмет
Комиссия по реализации правительственной программы развития моногородов посетила Чусовской металлургический завод.
Комиссия по реализации правительственной программы развития моногородов, возглавляемая Ириной Макиевой заместителем председателя правления "Банка развития и внешнеэкономической деятельности", посетила Чусовской металлургический завод (ОАО "ЧМЗ", г. Чусовой, Пермский край, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО "ОМК") 23 июня 2010 года.
В ходе визита было проведено совещание, на котором обсуждались проекты в рамках комплексного инвестиционного плана развития города Чусового. Комиссия отметила, что основу программы составляет реконструкция ОАО "ЧМЗ". В числе наиболее перспективных названы социально ориентированные проекты, направленные на создание рабочих мест, увеличение налоговых отчислений в бюджеты, диверсификацию экономики Чусового. Это строительство завода по производству керамических блоков, строительство высокотехнологичного домостроительного комбината, развитие производства прицепов-шасси и некоторые другие. Комиссия исключила из комплексного инвестиционного плана проекты, направленные на развитие спорта и туризма. Они рекомендованы к реализации через федеральную программу физической культуры и спорта.
Представители федерального центра отметили, что помощь государства в реализации приоритетных проектов будет направлена на строительство инженерной инфраструктуры, необходимой для новых производственных мощностей, а также снижение нагрузки на бизнес в виде субсидирования процентных ставок по кредитам.
"Сегодня мы ознакомились с рядом проектов, реализация которых сможет дать хороший социальный эффект,- сказала Ирина Макиева, подводя итог совещанию.- Сейчас у нас есть четкое понимание, какую помощь могут оказать Чусовому средства федерального бюджета".
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
В ходе визита было проведено совещание, на котором обсуждались проекты в рамках комплексного инвестиционного плана развития города Чусового. Комиссия отметила, что основу программы составляет реконструкция ОАО "ЧМЗ". В числе наиболее перспективных названы социально ориентированные проекты, направленные на создание рабочих мест, увеличение налоговых отчислений в бюджеты, диверсификацию экономики Чусового. Это строительство завода по производству керамических блоков, строительство высокотехнологичного домостроительного комбината, развитие производства прицепов-шасси и некоторые другие. Комиссия исключила из комплексного инвестиционного плана проекты, направленные на развитие спорта и туризма. Они рекомендованы к реализации через федеральную программу физической культуры и спорта.
Представители федерального центра отметили, что помощь государства в реализации приоритетных проектов будет направлена на строительство инженерной инфраструктуры, необходимой для новых производственных мощностей, а также снижение нагрузки на бизнес в виде субсидирования процентных ставок по кредитам.
"Сегодня мы ознакомились с рядом проектов, реализация которых сможет дать хороший социальный эффект,- сказала Ирина Макиева, подводя итог совещанию.- Сейчас у нас есть четкое понимание, какую помощь могут оказать Чусовому средства федерального бюджета".
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
понедельник, 28 июня 2010 г.
Evraz на Западно-Сибирском металлургическом комбинате увеличивает выпуск высокопрочной арматуры.
Западно-Сибирский металлургический комбинат (ОАО "ЗСМК", входит в "Евраз") увеличивает выпуск высокопрочной арматуры класса А500СП. В настоящее время выпускается около 15 тыс. тонн в месяц, в перспективе планируется увеличить объемы производства данного изделия более чем в два раза.
Применение высокопрочной арматуры А500СП позволяет на 15-25% снизить металлическую составляющую в железобетоне и, соответственно, значительно удешевить стоимость строительства. При этом новое изделие, разработанное в московском НИИ бетона и железобетона имени А. А. Гвоздева (НИИЖБ), обладает высокопрочными и износостойкими характеристиками, высокой стойкостью к коррозии. Значительно повышается надежность и долговечность зданий.
Арматура А500СП уже рекомендована отраслевыми стандартами для использования при строительстве в сейсмических районах, а также в районах с высокой влажностью и экстремально низкими температурами. Сталь этого класса обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью при низких температурах. Может использоваться при строительстве любых зданий.
В настоящее время арматура А500СП широко используется при строительстве олимпийских объектов в Сочи, жилых домов, торговых и офисных центров в Москве, а также в регионах, где работают филиалы крупнейшей в России строительной компании СУ-155. Была применена в сооружениях Воронежской АЭС.
Интерес потребителей к этому виду изделий определяется еще и тем, что цена высокопрочной арматуры А500СП идентична цене на арматуру класса А500С или класса А400 (АIII). При этом арматура А500СП имеет оригинальный рисунок, не только улучшающий сцепление стержней с бетоном, но и исключающий пересортицу. По внешнему виду данный вид изделия можно безошибочно идентифицировать на стройплощадках.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Применение высокопрочной арматуры А500СП позволяет на 15-25% снизить металлическую составляющую в железобетоне и, соответственно, значительно удешевить стоимость строительства. При этом новое изделие, разработанное в московском НИИ бетона и железобетона имени А. А. Гвоздева (НИИЖБ), обладает высокопрочными и износостойкими характеристиками, высокой стойкостью к коррозии. Значительно повышается надежность и долговечность зданий.
Арматура А500СП уже рекомендована отраслевыми стандартами для использования при строительстве в сейсмических районах, а также в районах с высокой влажностью и экстремально низкими температурами. Сталь этого класса обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью при низких температурах. Может использоваться при строительстве любых зданий.
В настоящее время арматура А500СП широко используется при строительстве олимпийских объектов в Сочи, жилых домов, торговых и офисных центров в Москве, а также в регионах, где работают филиалы крупнейшей в России строительной компании СУ-155. Была применена в сооружениях Воронежской АЭС.
Интерес потребителей к этому виду изделий определяется еще и тем, что цена высокопрочной арматуры А500СП идентична цене на арматуру класса А500С или класса А400 (АIII). При этом арматура А500СП имеет оригинальный рисунок, не только улучшающий сцепление стержней с бетоном, но и исключающий пересортицу. По внешнему виду данный вид изделия можно безошибочно идентифицировать на стройплощадках.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Выпуск металлопроката в Кемеровской области увеличился в январе-мае на 27 проц.
Выпуск готового проката черных металлов в Кемеровской области вырос в январе-мае 2010 г по сравнению с аналогичным периодом 2009 г на 27 проц до 3,003 млн т, сообщили ПРАЙМ-ТАСС в Кемеровостате.
В том числе сортового проката /без заготовки на экспорт/ произведено 1,75 млн т /+7 проц к январю-маю 2009 г/. Объем производства ферросилиция составил 210 тыс т /+19 проц/, стали –3,426 млн т/+33 проц/, металлической ткани, решеток, сеток и ограждения из проволоки из черных металлов или из меди – 545 т /рост в 3 раза/.
Индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в мае и январе-мае 2010 г к уровню этих же периодов 2009 г составил 134 проц и 117,1 проц.
Крупнейшие производители металла и готовых металлических изделий в Кемеровской области: Западно-Сибирский и Новокузнецкий металлургические комбинаты /входят в состав "ЕвразХолдинга"/, Гурьевский металлургический комбинат. -- Прайм-ТАСС
В том числе сортового проката /без заготовки на экспорт/ произведено 1,75 млн т /+7 проц к январю-маю 2009 г/. Объем производства ферросилиция составил 210 тыс т /+19 проц/, стали –3,426 млн т/+33 проц/, металлической ткани, решеток, сеток и ограждения из проволоки из черных металлов или из меди – 545 т /рост в 3 раза/.
Индекс металлургического производства и производства готовых металлических изделий в мае и январе-мае 2010 г к уровню этих же периодов 2009 г составил 134 проц и 117,1 проц.
Крупнейшие производители металла и готовых металлических изделий в Кемеровской области: Западно-Сибирский и Новокузнецкий металлургические комбинаты /входят в состав "ЕвразХолдинга"/, Гурьевский металлургический комбинат. -- Прайм-ТАСС
До 2012 года Узбекистан направит на модернизацию медеплавильного производства $46 млн.
Алмалыкский горно-металлургический комбинат (АГМК) к сентябрю 2010 года планирует закончить разработку предварительного технико-экономического обоснования проекта по строительству нового сернокислотного цеха на медеплавильном заводе общей стоимостью $46 млн. Об этом сообщили в пресс-службе комбината.
По словам собеседника агентства, ввод в эксплуатацию нового цеха позволит АГМК полностью решить задачу по утилизации отходящих серосодержащих газов, которые будут использоваться в качестве вторичного сырья.
"Реализация данного проекта, рассчитанного до конца 2011 года, позволит увеличить мощность данного производства в 2,8 раза до 500 тысяч тонн серной кислоты в год", - отметил представитель пресс-службы.
По его словам финансирование проекта будет осуществляться за счет средств Фонда реконструкции и развития Узбекистана в размере $30 млн. и собственных средств АГМК в объеме $16 млн.
"Планируется, что в конце 2010 года будет объявлен тендер на закупку необходимого оборудования, а всего в текущем году предприятие в рамках данного проекта освоит около $7 млн.", - заключил собеседник агентства.
Алмалыкский ГМК является единственным производителем меди в Узбекистане. Сырьевой базой АГМК являются месторождения медно-порфировых руд "Кальмакыр" и "Сары-Чеку" (Ташкентская область) и месторождение свинцово-цинково-баритовых руд "Уч-Кулач" (Джизакская область). Предприятие выпускает рафинированную медь, цинк металлический, свинцовый концентрат и другую продукцию. Медеплавильный завод сегодня является завершающим звеном в медной цепочке комбината. Завод располагает полным, законченным циклом получения слитков золота, серебра и попутно получает редкие металлы - селен и теллур. В настоящее время проектная мощность АГМК составляет 31 млн. тонн ежегодной добычи медесодержащей руды и 0,5 млн. тонн свинцово-цинковой руды. В 2010 году АГМК планирует увеличить производство меди до 83 тысяч тонн против 79,5 тысяч тонн по итогам 2009 года. -- Regnum
По словам собеседника агентства, ввод в эксплуатацию нового цеха позволит АГМК полностью решить задачу по утилизации отходящих серосодержащих газов, которые будут использоваться в качестве вторичного сырья.
"Реализация данного проекта, рассчитанного до конца 2011 года, позволит увеличить мощность данного производства в 2,8 раза до 500 тысяч тонн серной кислоты в год", - отметил представитель пресс-службы.
По его словам финансирование проекта будет осуществляться за счет средств Фонда реконструкции и развития Узбекистана в размере $30 млн. и собственных средств АГМК в объеме $16 млн.
"Планируется, что в конце 2010 года будет объявлен тендер на закупку необходимого оборудования, а всего в текущем году предприятие в рамках данного проекта освоит около $7 млн.", - заключил собеседник агентства.
Алмалыкский ГМК является единственным производителем меди в Узбекистане. Сырьевой базой АГМК являются месторождения медно-порфировых руд "Кальмакыр" и "Сары-Чеку" (Ташкентская область) и месторождение свинцово-цинково-баритовых руд "Уч-Кулач" (Джизакская область). Предприятие выпускает рафинированную медь, цинк металлический, свинцовый концентрат и другую продукцию. Медеплавильный завод сегодня является завершающим звеном в медной цепочке комбината. Завод располагает полным, законченным циклом получения слитков золота, серебра и попутно получает редкие металлы - селен и теллур. В настоящее время проектная мощность АГМК составляет 31 млн. тонн ежегодной добычи медесодержащей руды и 0,5 млн. тонн свинцово-цинковой руды. В 2010 году АГМК планирует увеличить производство меди до 83 тысяч тонн против 79,5 тысяч тонн по итогам 2009 года. -- Regnum
ОАО ВО "Электроаппарат" завершило изготовление и произвело поставку нового бакового элегазового выключателя на номинальное напряжение 110 кВ для строящегося электрометаллургического завода в Ивановском районе.
Руководство ООО "ВЭМЗ" планирует завершить строительные работы и ввести предприятие в эксплуатацию в четвертом квартале текущего года. Электрометаллургический завод нацелен на выпуск строительного металлопроката в объеме 300 тысяч тонн в год. Инвестиции в проект составят 1 млрд рублей. На предприятии будет создано 150 новых рабочих мест.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Нижнетагильский металлургический комбинат отмечает 70-летний юбилей.
25 июня в 13.00 в доменном цехе НТМК состоялась торжественная церемония выпуска юбилейной плавки чугуна. Юбилейная продукция отправлена в конвертерный цех предприятия, где из нее будет сделана высококачественная сталь.
В праздничном митинге в честь 70-летия металлургического гиганта приняли участие Губернатор Свердловской области Александр Мишарин, Глава Нижнего Тагила Валентина Исаева, вице-президент "Евраза" - руководитель дивизиона "Урал" Дмитрий Сотников, Управляющий директор ОАО "НТМК" Алексей Кушнарев.
Первый чугун доменная печь Ново-Тагильского металлургического завода (название ОАО "НТМК" до 1957 года) выдала 25 июня 1940 года. Всего за 1940-й год на заводе было получено 179 тыс. тонн чугуна, в настоящее время домны комбината производят такое количество металла менее чем за две недели.
Большое количество мощностей было запущено в эксплуатацию тагильскими металлургами в годы войны: четыре сталеплавильные печи, доменная печь, две коксовых батареи, толстолистовой стан.
Новейшая история НТМК связана с компанией "Евраз", благодаря инвестициям которой за 10 последних лет на предприятии практически заново был создан современный производственный комплекс. Полностью обновлено оборудование доменного цеха, завершается реконструкция конвертерного цеха. В настоящее время вся сталь комбината разливается непрерывным способом. Для высококачественного металла на НТМК внедрена современная система подготовки металла к разливке. На комбинате установлены три агрегата "печь-ковш", два вакууматора, оборудование для десульфурации. Таким набором современных агрегатов не располагает ни один металлургический комбинат России. При этом масштабная модернизация продолжается и в ее рамках намечены новые грандиозные планы.
Нижнетагильский металлургический комбинат - предприятие полного металлургического цикла. Основной продукцией НТМК являются железнодорожные колеса и рельсы, продукция строительного сортамента и трубная заготовка, а также стальные полуфабрикаты. В настоящее время на комбинате работают четыре коксовые батареи, две доменные печи, четыре конвертера, пять прокатных цехов.
За 70 лет работы на НТМК было произведено 286 млн. тонн чугуна, порядка 325 млн. тонн стали, 264 млн. тонн проката. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
В праздничном митинге в честь 70-летия металлургического гиганта приняли участие Губернатор Свердловской области Александр Мишарин, Глава Нижнего Тагила Валентина Исаева, вице-президент "Евраза" - руководитель дивизиона "Урал" Дмитрий Сотников, Управляющий директор ОАО "НТМК" Алексей Кушнарев.
Первый чугун доменная печь Ново-Тагильского металлургического завода (название ОАО "НТМК" до 1957 года) выдала 25 июня 1940 года. Всего за 1940-й год на заводе было получено 179 тыс. тонн чугуна, в настоящее время домны комбината производят такое количество металла менее чем за две недели.
Большое количество мощностей было запущено в эксплуатацию тагильскими металлургами в годы войны: четыре сталеплавильные печи, доменная печь, две коксовых батареи, толстолистовой стан.
Новейшая история НТМК связана с компанией "Евраз", благодаря инвестициям которой за 10 последних лет на предприятии практически заново был создан современный производственный комплекс. Полностью обновлено оборудование доменного цеха, завершается реконструкция конвертерного цеха. В настоящее время вся сталь комбината разливается непрерывным способом. Для высококачественного металла на НТМК внедрена современная система подготовки металла к разливке. На комбинате установлены три агрегата "печь-ковш", два вакууматора, оборудование для десульфурации. Таким набором современных агрегатов не располагает ни один металлургический комбинат России. При этом масштабная модернизация продолжается и в ее рамках намечены новые грандиозные планы.
Нижнетагильский металлургический комбинат - предприятие полного металлургического цикла. Основной продукцией НТМК являются железнодорожные колеса и рельсы, продукция строительного сортамента и трубная заготовка, а также стальные полуфабрикаты. В настоящее время на комбинате работают четыре коксовые батареи, две доменные печи, четыре конвертера, пять прокатных цехов.
За 70 лет работы на НТМК было произведено 286 млн. тонн чугуна, порядка 325 млн. тонн стали, 264 млн. тонн проката. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Цены цветных металлов оказались "на качелях".
В четверг, 24 июня, по итогам дня цветные металлы на LME сдвинулись в сторону позитивной территории на фоне превзошедших ожидания аналитиков американских макроэкономических данных, говорящих о более сильном потребительском спросе. Заказы на товары длительного пользования, за исключением гражданского авиационного сектора, в мае упали на 1,1% вместо прогнозировавшихся 1,5%. Количество вновь зарегистрированных безработных в США также уменьшилось более значительно, чем ожидалось. Кроме того, металлам помогло укрепление евро относительно доллара.
В течение дня металлы успели стремительно подорожать на утренней сессии, растерять достигнутое к обеду и снова подняться к моменту закрытия.
Медь завершила день на 2,7% выше значения предыдущей сессии. Цинк и олово также показали сильный результат, закрывшись выше финальных котировок среды на 2,5% и 1,9% соответственно. "Спрос весьма неплох, – подчеркивает один из лондонских трейдеров. – В Китае он вышел на плато, но в Европе все хорошо". Он также добавил, что металлы, похоже, вошли в стадию консолидации в рамках текущих торговых диапазонов, в частности медь. "Возможно, мы проходим инверсию позиций на бирже – "медведи", кажется, ликвидируют короткие позиции, и открываются новые длинные", – отметил трейдер.
"Люди снова настроены на рост, хотя и умеренный", – говорит вице-президент брокерской фирмы ApexFutures.com Крэг Росс. Вместе с тем другие аналитики указывают на стабильную обеспокоенность рынка мировым ростом. "Сегодняшние данные свидетельствуют лишь о том, что спад на какое-то время прекратился", – отмечает аналитик FuturePath Trading Фрэнк Леш.
Запасы меди на складах LME сократились в четверг на 1725 т, до 454,7 тыс. т.
Утренние торги 25 июня начались с нисходящего движения "ценовых качелей": медь подешевела за несколько часов на 1,2%, никель – на 1,6%, цинк – на 2,4%. Сингапурский трейдер высказал мнение, что спад цен связан с завершением ликвидации "коротких" позиций, а не с какими-либо фундаментальными факторами. "Рынок очень "тихий", торговля идет вяло. Дневной оборот чрезвычайно мал", – добавил он. Также на ценах могло сказаться снижение на азиатских биржах – индекс Nikkei Stock Average упал на 1,8%, S&P/ASX 200 – на 1,2%, Shanghai Composite Index – на 0,7%.
Оперативная сводка сайта Metaltorg.ru по ценам металлов на ведущих мировых биржах в 11:09 моск.вр. 25.06.10 г.:
на LME (cash): алюминий – $1924 за т, медь – $6601.5 за т, свинец – $1788.5 за т, никель – $19313 за т, олово – $18017 за т, цинк – $1810 за т;
на LME (3-мес. контракт): алюминий – $1951 за т, медь – $6623.5 за т, свинец – $1809.5 за т, никель – $19360 за т, олово – $18050 за т, цинк – $1840 за т;
на ShFE (поставка июль 2010 г.): алюминий – $2150.5 за т, медь – $7848.5 за т, цинк – $2193 за т (включая 17% НДС);
на ShFE (поставка сентябрь 2010 г.): алюминий – $2178.5 за т, медь – $7803 за т, цинк – $2207.5 за т (включая 17% НДС);
на NYMEX (поставка июнь 2010 г.): медь – $6620.5 за т;
на NYMEX (поставка август 2010 г.): медь – $6649 за т. -- Торговая система Металлоторг
В течение дня металлы успели стремительно подорожать на утренней сессии, растерять достигнутое к обеду и снова подняться к моменту закрытия.
Медь завершила день на 2,7% выше значения предыдущей сессии. Цинк и олово также показали сильный результат, закрывшись выше финальных котировок среды на 2,5% и 1,9% соответственно. "Спрос весьма неплох, – подчеркивает один из лондонских трейдеров. – В Китае он вышел на плато, но в Европе все хорошо". Он также добавил, что металлы, похоже, вошли в стадию консолидации в рамках текущих торговых диапазонов, в частности медь. "Возможно, мы проходим инверсию позиций на бирже – "медведи", кажется, ликвидируют короткие позиции, и открываются новые длинные", – отметил трейдер.
"Люди снова настроены на рост, хотя и умеренный", – говорит вице-президент брокерской фирмы ApexFutures.com Крэг Росс. Вместе с тем другие аналитики указывают на стабильную обеспокоенность рынка мировым ростом. "Сегодняшние данные свидетельствуют лишь о том, что спад на какое-то время прекратился", – отмечает аналитик FuturePath Trading Фрэнк Леш.
Запасы меди на складах LME сократились в четверг на 1725 т, до 454,7 тыс. т.
Утренние торги 25 июня начались с нисходящего движения "ценовых качелей": медь подешевела за несколько часов на 1,2%, никель – на 1,6%, цинк – на 2,4%. Сингапурский трейдер высказал мнение, что спад цен связан с завершением ликвидации "коротких" позиций, а не с какими-либо фундаментальными факторами. "Рынок очень "тихий", торговля идет вяло. Дневной оборот чрезвычайно мал", – добавил он. Также на ценах могло сказаться снижение на азиатских биржах – индекс Nikkei Stock Average упал на 1,8%, S&P/ASX 200 – на 1,2%, Shanghai Composite Index – на 0,7%.
Оперативная сводка сайта Metaltorg.ru по ценам металлов на ведущих мировых биржах в 11:09 моск.вр. 25.06.10 г.:
на LME (cash): алюминий – $1924 за т, медь – $6601.5 за т, свинец – $1788.5 за т, никель – $19313 за т, олово – $18017 за т, цинк – $1810 за т;
на LME (3-мес. контракт): алюминий – $1951 за т, медь – $6623.5 за т, свинец – $1809.5 за т, никель – $19360 за т, олово – $18050 за т, цинк – $1840 за т;
на ShFE (поставка июль 2010 г.): алюминий – $2150.5 за т, медь – $7848.5 за т, цинк – $2193 за т (включая 17% НДС);
на ShFE (поставка сентябрь 2010 г.): алюминий – $2178.5 за т, медь – $7803 за т, цинк – $2207.5 за т (включая 17% НДС);
на NYMEX (поставка июнь 2010 г.): медь – $6620.5 за т;
на NYMEX (поставка август 2010 г.): медь – $6649 за т. -- Торговая система Металлоторг
Ливневые дожди остановили работу китайских вольфрамовых шахт.
Цены на китайский концентрат вольфрама выросли на 1000 юаней ($146) за т на этой неделе, поскольку проливные дожди нарушили работу шахт в основной производственной провинции Цзянси, сообщают источники.
Таким образом, цены на вольфрамовый концентрат на этой неделе выросли до 82–84 тыс. юаней ($11,972–12,262 тыс.) за т по сравнению с 82–83 тыс. юаней за т в течение трех последних недель. -- Торговая система Металлоторг
Таким образом, цены на вольфрамовый концентрат на этой неделе выросли до 82–84 тыс. юаней ($11,972–12,262 тыс.) за т по сравнению с 82–83 тыс. юаней за т в течение трех последних недель. -- Торговая система Металлоторг
Российские металлурги увеличили производство проката на 23%.
Метпредприятия РФ в январе-мае увеличили производство готового проката черных металлов на 23% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 23,4 млн. тонн, говорится в опубликованном Минэкономразвития мониторинге состояния экономики страны, передает "Интерфакс-Украина".
По сравнению с апрелем выпуск этой продукции в мае вырос на 4%.
В январе-мае производство чугуна увеличилось на 27,2% — до 20,4 млн. тонн, стали — на 25%, до 27,3 млн. тонн, труб — на 46,8%, до 3,5 млн. тонн.
В частности, рост производства проката черных металлов в январе-мае наблюдался на ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (+39,6%, до 2,4 млн. тонн); ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (+36,9%, до 4,3 млн. тонн); ОАО "Череповецкий металлургический комбинат" (+29,7%, до 4,1 млн. тонн); ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (+22%, до 3,6 млн. тонн); ОАО "Челябинский металлургический комбинат" (+2,9%, до 1,27 млн. тонн).
Вместе с тем, снизили объем производства ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" (-1,6%, до 1,4 млн. тонн); ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (-2,8%, до 1,18 млн. тонн) и ОАО "Уральская Сталь" (-4,4%, до 1,1 млн. тонн); ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" (-9,5%, до 550 тыс. тонн).
Физический объем экспорта проката в январе-апреле 2010 года составил 10,6 млн. тонн (рост на 23% к соответствующему периоду прошлого года), в том числе листового проката — 3,51 млн. тонн (рост на 19,5%), сортового проката — 1,43 млн. тонн (рост на 7%), полуфабрикатов — 5,64 млн. тонн (рост на 29,4%).
Импорт готового проката черных металлов увеличился на 64,9% и составил 1,44 млн. тонн, в том числе листового — на 58,6% (0,91 млн. тонн) и сортового проката — вдвое (0,46 млн. тонн).
Емкость внутреннего рынка металлопроката в январе-апреле 2010 года выросла на 59,4% против соответствующего периода прошлого года. Причем, расширение внутреннего потребления сортового проката выше темпов роста листового проката.
Потребление труб нефтегазодобывающей промышленностью по сравнению с аналогичным периодом прошлого года возросло почти в два раза. Рост производства труб наблюдался на всех основных производственных мощностях — ОАО "Волжский трубный завод" (в 2,5 раза, до 412,8 тыс. тонн); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (на 43,5%, до 320,7 тыс. тонн); ОАО "Выксунский металлургический завод" (на 35,4%, до 821,2 тыс. тонн); ОАО "Первоуральский новотрубный завод" (на 27,6%, до 282,3 тыс. тонн); ОАО "Таганрогский металлургический завод" (на 18,7%, до 274,4 тыс. тонн); ОАО "Северский трубный завод" (на 12,7%, до 266,7 тыс. тонн); ОАО "Синарский трубный завод" (на 1,8%, до 212,2 тыс. тонн).
Импорт стальных труб в январе-апреле 2010 года возрос на 36% к соответствующему периоду прошлого года, составив 262,9 тыс. тонн, за счет увеличения поставок из стран СНГ (на 51%) и стран дальнего зарубежья (на 18%). При этом доля импортных труб на внутреннем рынке составила 9,4%, что ниже среднегодового показателя за 2009 год — 10,8%.
Экспортные поставки труб в январе-апреле снизились более чем вдвое к соответствующему периоду 2009 года и составили 293,4 тыс. тонн за счет сокращения поставок как в страны дальнего зарубежья, так и в страны СНГ. Вместе с тем экспорт труб в апреле 2010 года составил 106,7 тыс. тонн, что превышает уровень марта на 73,9% за счет значительного роста поставок в страны дальнего зарубежья.
Внутреннее потребление труб возросло на 77% — до 2,8 млн. тонн, восстановив докризисные объемы внутреннего потребления января-апреля 2008 года. -- Укррудпром (Украина)
По сравнению с апрелем выпуск этой продукции в мае вырос на 4%.
В январе-мае производство чугуна увеличилось на 27,2% — до 20,4 млн. тонн, стали — на 25%, до 27,3 млн. тонн, труб — на 46,8%, до 3,5 млн. тонн.
В частности, рост производства проката черных металлов в январе-мае наблюдался на ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (+39,6%, до 2,4 млн. тонн); ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (+36,9%, до 4,3 млн. тонн); ОАО "Череповецкий металлургический комбинат" (+29,7%, до 4,1 млн. тонн); ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" (+22%, до 3,6 млн. тонн); ОАО "Челябинский металлургический комбинат" (+2,9%, до 1,27 млн. тонн).
Вместе с тем, снизили объем производства ОАО "Нижнетагильский металлургический комбинат" (-1,6%, до 1,4 млн. тонн); ОАО "Оскольский электрометаллургический комбинат" (-2,8%, до 1,18 млн. тонн) и ОАО "Уральская Сталь" (-4,4%, до 1,1 млн. тонн); ОАО "Новокузнецкий металлургический комбинат" (-9,5%, до 550 тыс. тонн).
Физический объем экспорта проката в январе-апреле 2010 года составил 10,6 млн. тонн (рост на 23% к соответствующему периоду прошлого года), в том числе листового проката — 3,51 млн. тонн (рост на 19,5%), сортового проката — 1,43 млн. тонн (рост на 7%), полуфабрикатов — 5,64 млн. тонн (рост на 29,4%).
Импорт готового проката черных металлов увеличился на 64,9% и составил 1,44 млн. тонн, в том числе листового — на 58,6% (0,91 млн. тонн) и сортового проката — вдвое (0,46 млн. тонн).
Емкость внутреннего рынка металлопроката в январе-апреле 2010 года выросла на 59,4% против соответствующего периода прошлого года. Причем, расширение внутреннего потребления сортового проката выше темпов роста листового проката.
Потребление труб нефтегазодобывающей промышленностью по сравнению с аналогичным периодом прошлого года возросло почти в два раза. Рост производства труб наблюдался на всех основных производственных мощностях — ОАО "Волжский трубный завод" (в 2,5 раза, до 412,8 тыс. тонн); ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" (на 43,5%, до 320,7 тыс. тонн); ОАО "Выксунский металлургический завод" (на 35,4%, до 821,2 тыс. тонн); ОАО "Первоуральский новотрубный завод" (на 27,6%, до 282,3 тыс. тонн); ОАО "Таганрогский металлургический завод" (на 18,7%, до 274,4 тыс. тонн); ОАО "Северский трубный завод" (на 12,7%, до 266,7 тыс. тонн); ОАО "Синарский трубный завод" (на 1,8%, до 212,2 тыс. тонн).
Импорт стальных труб в январе-апреле 2010 года возрос на 36% к соответствующему периоду прошлого года, составив 262,9 тыс. тонн, за счет увеличения поставок из стран СНГ (на 51%) и стран дальнего зарубежья (на 18%). При этом доля импортных труб на внутреннем рынке составила 9,4%, что ниже среднегодового показателя за 2009 год — 10,8%.
Экспортные поставки труб в январе-апреле снизились более чем вдвое к соответствующему периоду 2009 года и составили 293,4 тыс. тонн за счет сокращения поставок как в страны дальнего зарубежья, так и в страны СНГ. Вместе с тем экспорт труб в апреле 2010 года составил 106,7 тыс. тонн, что превышает уровень марта на 73,9% за счет значительного роста поставок в страны дальнего зарубежья.
Внутреннее потребление труб возросло на 77% — до 2,8 млн. тонн, восстановив докризисные объемы внутреннего потребления января-апреля 2008 года. -- Укррудпром (Украина)
На Надеждинском металлургическом заводе ЗФ ГМК " ; Норильский никель" построят цех по утилизации диоксида серы.
Независимое информационное агентство
В рамках природоохранной деятельности компании специалисты "Норильского никеля" определяют технологию, которая позволит в значительном объеме извлекать диоксид серы из отходящих газов плавильного цеха Надеждинского металлургического завода (НМЗ) и производить серосодержащий продукт, востребованный на территории.
Как сообщает пресс-служба компании, к работе привлечены крупнейшие российские научно-исследовательские институты и зарубежные компании. До ноября 2010 года планируется получить технико-экономическое обоснование выбранной технологии по утилизации диоксида серы. После утверждения технологии на Надеждинском металлургическом заводе начнется строительство цеха по утилизации диоксида серы. В настоящий момент ведется подготовка будущей строительной площадки. -- НИА Красноярск
В рамках природоохранной деятельности компании специалисты "Норильского никеля" определяют технологию, которая позволит в значительном объеме извлекать диоксид серы из отходящих газов плавильного цеха Надеждинского металлургического завода (НМЗ) и производить серосодержащий продукт, востребованный на территории.
Как сообщает пресс-служба компании, к работе привлечены крупнейшие российские научно-исследовательские институты и зарубежные компании. До ноября 2010 года планируется получить технико-экономическое обоснование выбранной технологии по утилизации диоксида серы. После утверждения технологии на Надеждинском металлургическом заводе начнется строительство цеха по утилизации диоксида серы. В настоящий момент ведется подготовка будущей строительной площадки. -- НИА Красноярск
воскресенье, 27 июня 2010 г.
На ЧМК состоялся горячий пуск вакууматора ЭСПЦ-6.
На Челябинском металлургическом комбинате, входящем в компанию "Мечел", состоялся горячий пуск вакууматора, строительство которого реализовано в рамках реконструкции электросталеплавильного цеха номер шесть.
Камерный вакууматор с кислородным обезуглероживанием является одним из объектов комплекса внепечной обработки стали, строительство которого предусмотрено планом перспективного развития ЭСПЦ-6. Работа нового агрегата позволит существенно повысить качество стали ЭСПЦ-6 и улучшит свойства готового проката ЧМК. На вакууматоре планируется обрабатывать до 650 тысяч тонн стали в год.
Как сообщили агентству "Урал-пресс-информ" в пресс-службе ЧМК, проект реализован в рамках коренной реконструкции ЭСПЦ-6, предполагающей также реконструкцию машины непрерывного литья слябовых заготовок (МНЛЗ-2) и строительство второго объекта комплекса внепечной обработки стали – агрегата "ковш-печь" (АКП-2). Целью реконструкции цеха является модернизация с максимально возможным увеличением производства непрерывнолитых слябов до 1,2 миллиона тонн в год, расширение марочного и профильного сортамента выпускаемой продукции. Новая номенклатура продукции ЭСПЦ номер шесть будет включать сверхнизкоуглеродистые, электротехнические, высококачественные конструкционные и коррозионностойкие марки стали. Также изменится и размерный сортамент – кроме слябов толщиной 170 миллиметров в цехе будут производиться слябы толщиной до 250 миллиметров. Расширение сортамента должно дать дополнительные преимущества на рынке и положительно сказаться на сбыте продукции комбината, который будет проходить по двум направлениям – реализация товарных слябов и проката, произведённого из слябов ЭСПЦ-6. -- Русмет
Камерный вакууматор с кислородным обезуглероживанием является одним из объектов комплекса внепечной обработки стали, строительство которого предусмотрено планом перспективного развития ЭСПЦ-6. Работа нового агрегата позволит существенно повысить качество стали ЭСПЦ-6 и улучшит свойства готового проката ЧМК. На вакууматоре планируется обрабатывать до 650 тысяч тонн стали в год.
Как сообщили агентству "Урал-пресс-информ" в пресс-службе ЧМК, проект реализован в рамках коренной реконструкции ЭСПЦ-6, предполагающей также реконструкцию машины непрерывного литья слябовых заготовок (МНЛЗ-2) и строительство второго объекта комплекса внепечной обработки стали – агрегата "ковш-печь" (АКП-2). Целью реконструкции цеха является модернизация с максимально возможным увеличением производства непрерывнолитых слябов до 1,2 миллиона тонн в год, расширение марочного и профильного сортамента выпускаемой продукции. Новая номенклатура продукции ЭСПЦ номер шесть будет включать сверхнизкоуглеродистые, электротехнические, высококачественные конструкционные и коррозионностойкие марки стали. Также изменится и размерный сортамент – кроме слябов толщиной 170 миллиметров в цехе будут производиться слябы толщиной до 250 миллиметров. Расширение сортамента должно дать дополнительные преимущества на рынке и положительно сказаться на сбыте продукции комбината, который будет проходить по двум направлениям – реализация товарных слябов и проката, произведённого из слябов ЭСПЦ-6. -- Русмет
Зарубежные заводы по производству редкоземельных металлов в Китае жалуются на проблемы с сырьем.
Согласно сообщению газеты 21-st Century Business Herald, около 10 заводов по выделению редкоземельных элементов в Китае приостановили производство вследствие дефицита сырья, так как китайское правительство жестко контролирует его поставки.
Так, французская компания Rhodia SA – крупнейший иностранный производитель редкоземельных металлов в Китае – временно остановила производство на заводе в Баотоу (Внутренняя Монголия). Поставки сырья в Баотоу в основном контролируются самым крупным производителем редкоземельных металлов в Китае Baogang Group, которого китайские власти уполномочили укрупнить раздробленную отрасль, вследствие чего иностранные компании испытывают трудности с получением сырьевых материалов.
По данным газеты, заводы с иностранным капиталом в восточных провинциях Цзянсу и Шаньдун также имеют аналогичные проблемы.
Сложившаяся ситуация вынудила некоторые зарубежные компании сдвинуть фокус внимания на нижележащие производственные звенья отрасли, такие как глубокая переработка полуфабрикатов в высокочистый продукт. В данной производственной сфере, как известно, правительство поддерживает зарубежные компании, работающие в Поднебесной. -- Торговая система Металлоторг
Так, французская компания Rhodia SA – крупнейший иностранный производитель редкоземельных металлов в Китае – временно остановила производство на заводе в Баотоу (Внутренняя Монголия). Поставки сырья в Баотоу в основном контролируются самым крупным производителем редкоземельных металлов в Китае Baogang Group, которого китайские власти уполномочили укрупнить раздробленную отрасль, вследствие чего иностранные компании испытывают трудности с получением сырьевых материалов.
По данным газеты, заводы с иностранным капиталом в восточных провинциях Цзянсу и Шаньдун также имеют аналогичные проблемы.
Сложившаяся ситуация вынудила некоторые зарубежные компании сдвинуть фокус внимания на нижележащие производственные звенья отрасли, такие как глубокая переработка полуфабрикатов в высокочистый продукт. В данной производственной сфере, как известно, правительство поддерживает зарубежные компании, работающие в Поднебесной. -- Торговая система Металлоторг
Черновицкому супермаркету металла УГМК исполнилось 5 лет.
23 июня 2010 г. Черновицкий супермаркет металла ОАО "УГМК" отметил свой 5-летний юбилей.
За 5 лет предприятием было реализовано порядка 25 тыс. т металлопроката и налажено взаимовыгодные партнерские отношения с более чем 1500 клиентами.
Сотрудничая с ведущими промышленными предприятиями, заводами строительной и машиностроительной отрасли Черновицкой, Хмельницкой, Тернопольской областями, УГМК осуществляет поставки металла для ОАО "ПМК-76", ООО "Машзавод", ООО "Будторгинвест", ООО "Микромегас Буковина", ГМП "Черновцыводоканал", ОАО "Черновцыоблэнерго" и др.
Со времени своего основания, Черновицкий филиал УГМК участвовал во многих крупных отечественных проектах. Это поставки металлопроката для таких проектов как: строительство Новоднестровкой ГАЭС, трубопровода через реку Прут, поставки металла на объекты по ликвидации последствий наводнения (в 2008 г.), строительство торговых центров и др.
УГМК и в дальнейшем планирует активно участвовать в значимых национальных проектах, обеспечивая их необходимой гарантированно качественной металлопродукцией.
Украинская горно-металлургическая компания (УГМК) создана в 1998 г. Занимает лидирующие позиции среди металлотрейдеров Украины в продажах металлопроката и труб.
УГМК первой из украинских металлотрейдеров вывела на рынок Первый интернет-супермаркет металла www.ugmk.ua, позволяющий розничному клиенту сделать покупку металлопродукции через Интернет, просчитать ее стоимость и получить консультацию.
Ежедневно, запас металлопродукции на площадках сети составляет, порядка, 50 тыс. т. Имеет наиболее развитую сеть собственных супермаркетов металла – на сегодняшний день работает 31 супермаркет металла в разных регионах Украины.
УГМК представляет на рынке Украины интересы ОАО "Алчевский металлургический комбинат", ОАО "Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского", ОАО "Краматорский металлургический завод им. Куйбышева", ОАО "Днепропетровский трубный завод".
УГМК сертифицирована в Международной системе менеджмента качества ISO 9001:2008.
В 2006 г. компания УГМК вышла на внешнеэкономический рынок как Международная Металлоторговая Сеть, которая включает: УГМК (Украинская горно-металлургическая компания, Украина), РГМК (Русская горно-металлургическая компания, Россия), УГМК – Грузия (Грузия), УГМК (Универсальная горно-металлургическая компания, Беларусь), Центросталь (Польша), Дутрейд (Венгрия), UGMK Central Europe (Чехия). -- UGMK.INFO (Украина)
За 5 лет предприятием было реализовано порядка 25 тыс. т металлопроката и налажено взаимовыгодные партнерские отношения с более чем 1500 клиентами.
Сотрудничая с ведущими промышленными предприятиями, заводами строительной и машиностроительной отрасли Черновицкой, Хмельницкой, Тернопольской областями, УГМК осуществляет поставки металла для ОАО "ПМК-76", ООО "Машзавод", ООО "Будторгинвест", ООО "Микромегас Буковина", ГМП "Черновцыводоканал", ОАО "Черновцыоблэнерго" и др.
Со времени своего основания, Черновицкий филиал УГМК участвовал во многих крупных отечественных проектах. Это поставки металлопроката для таких проектов как: строительство Новоднестровкой ГАЭС, трубопровода через реку Прут, поставки металла на объекты по ликвидации последствий наводнения (в 2008 г.), строительство торговых центров и др.
УГМК и в дальнейшем планирует активно участвовать в значимых национальных проектах, обеспечивая их необходимой гарантированно качественной металлопродукцией.
Украинская горно-металлургическая компания (УГМК) создана в 1998 г. Занимает лидирующие позиции среди металлотрейдеров Украины в продажах металлопроката и труб.
УГМК первой из украинских металлотрейдеров вывела на рынок Первый интернет-супермаркет металла www.ugmk.ua, позволяющий розничному клиенту сделать покупку металлопродукции через Интернет, просчитать ее стоимость и получить консультацию.
Ежедневно, запас металлопродукции на площадках сети составляет, порядка, 50 тыс. т. Имеет наиболее развитую сеть собственных супермаркетов металла – на сегодняшний день работает 31 супермаркет металла в разных регионах Украины.
УГМК представляет на рынке Украины интересы ОАО "Алчевский металлургический комбинат", ОАО "Днепровский металлургический комбинат им. Ф.Э. Дзержинского", ОАО "Краматорский металлургический завод им. Куйбышева", ОАО "Днепропетровский трубный завод".
УГМК сертифицирована в Международной системе менеджмента качества ISO 9001:2008.
В 2006 г. компания УГМК вышла на внешнеэкономический рынок как Международная Металлоторговая Сеть, которая включает: УГМК (Украинская горно-металлургическая компания, Украина), РГМК (Русская горно-металлургическая компания, Россия), УГМК – Грузия (Грузия), УГМК (Универсальная горно-металлургическая компания, Беларусь), Центросталь (Польша), Дутрейд (Венгрия), UGMK Central Europe (Чехия). -- UGMK.INFO (Украина)
За 5 месяцев 2010 г. экспорт металлов через украинские порты вырос на 11,5%.
Суммарный экспорт украинских металлургов за 5 месяцев 2010 г. вырос на 1 млн. т - до 9,7 млн. т, или на 11,5%.
Экспорт через порты вырос меньше - до 7,7 млн. т - на 8,7%.
Отметим, Мариупольский МТП нарастил оборот черных металлов на 43% до 1,93 млн. т, Одесский порт пока не воспользовался конъюнктурой - рост на 3% - 1,68 млн. т, Военный порт "Октябрьск" увеличил оборот на 21% - 1,06 млн. т.
Вместе с тем, севастопольская "Авлита" увеличила оборот на 58% до 990 тыс. т. Свевастольский рыбный порт, Ильичевский и Николаевский МТП – по 500 тыс. т. При этом НМТП вырос на 51%, СМРП вырос на 39%, а Ильичевский упал 62%. -- UGMK.INFO (Украина)
Экспорт через порты вырос меньше - до 7,7 млн. т - на 8,7%.
Отметим, Мариупольский МТП нарастил оборот черных металлов на 43% до 1,93 млн. т, Одесский порт пока не воспользовался конъюнктурой - рост на 3% - 1,68 млн. т, Военный порт "Октябрьск" увеличил оборот на 21% - 1,06 млн. т.
Вместе с тем, севастопольская "Авлита" увеличила оборот на 58% до 990 тыс. т. Свевастольский рыбный порт, Ильичевский и Николаевский МТП – по 500 тыс. т. При этом НМТП вырос на 51%, СМРП вырос на 39%, а Ильичевский упал 62%. -- UGMK.INFO (Украина)
пятница, 25 июня 2010 г.
Прогноз на спрос "крылатого" металла. " Промышленно-строительное обозрение". № 124 2010
По производству алюминия Россия занимает второе место в мире (после Китая), по экспорту – первое. Однако душевое потребление этого металла у нас в несколько раз ниже, чем в Европе.
Каждая пятая тонна "крылатого" металла применяется в строительстве, благодаря его особым свойствам. Таким как высокая прочность при малой плотности, стойкость к атмосферным воздействиям; долговечность; длительные, по сравнению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки.
В современных строительных системах реализуются конструкционные достоинства алюминиевых сплавов за счет термоизолирующих вставок, а также комбинаций с древесиной и полимерными материалами.
Кому сколько проката нужно
Россия: структура отраслевого потребления профилей
Больше всего алюминия требует транспорт – 23%, строительство – 20%, электротехника – 16%, упаковка – 14%, машиностроение – 8%, потребительские товары – 9%.
Предполагается, что спрос на алюминиевый прокат для производства тары и упаковки, а также на прессованную профильную продукцию и листовой прокат для строительства будет расти.
К 2020 году алюминиевые строительные профили будут спрашивать в 2,5 раза чаще и израсходуют до 320 тыс. тонн.
Доля строительного сектора в структуре потребления алюминия возрастет до 25–27%.
Имеется в виду, что отрасль пойдет развиваться не по отсталому инерционному, а по инновационному пути. И освоит производство конструкций любой категории сложности и широкой цветовой гаммы.
Вялотекущее потребление
– такова характеристика российского рынка алюминиевых профилей в 2009 году. Суммарные мощности (320 тыс. тонн в год) почти в три раза превышали фактическое производство.
Сейчас много оборудования недозагружено или вообще простаивает. Компании вынуждены были сокращать издержки.
Главным образом это коснулось инвестиционно-строительного сектора. Причем ситуация в строительной отрасли больше всего влияет на объемы производства и потребления профилей, потому что туда уходит 85% всей произведенной экструзионными предприятиями продукции.
В строительной отрасли выполнено подрядных работ на 1980 млрд руб., что ниже аналогичного показателя 2008 года на 11%. В период рецессии уменьшилось количество производственных, инфраструктурных объектов, а также жилья.
Показателен результат повышения кредитных ставок и снижения сроков ипотечного кредитования. За 2009 год объем ввода жилья в эксплуатацию составил 45 млн кв. метров (-30% по сравнению с 2008 годом). Минэкономразвития РФ, правда, обещает, что к 2011–2012 году объем жилищного строительства возрастет до 80 млн кв. метров, а значит, неизбежно вырастет спрос на архитектурный алюминиевый профиль.
Узкий коридор мощностей
В основном предприятия отрасли загружены на 50–90%. В 2007–2008 годах произошел значительных рост мощностей, которые в период кризиса оказались не востребованы. Это привело к обострению конкуренции.
В итоге ряд производителей вообще прекратили выпуск алюминиевых профилей. В том числе Хабаровский завод строительных алюминиевых конструкций, "Техноком" (Москва) и "Декрапласт" (Екатеринбург). Простаивают и прессы на Волгоградском алюминиевом заводе.
Российские компании с максимальным объемом производства в 2009 году также не задействовали весь свой потенциал.
Относительно высокие показатели "Татпрофа" и "Сегала" обусловлены ценовой политикой фирм. В свою очередь, при достаточно высокой цене на профиль ООО "Агрисовгаз" уверенно удерживает третье место.
Рейтинг российских производителей таков. Наибольшие проектные мощности имеют "Татпроф"(30 000 тонн/год), "Реалит"(24 000 тонн/год), "Энерготехмаш" (29 000 тонн/год), "Агрисовгаз" (22 000 тонн/год) и "Сегал" (21 600 тонн/год). Незначительно отстают от них "Международная алюминиевая компания", Красноярский металлургический завод и "Мосмонтажспецстрой".
По данным информационного портала "Металл-Инфо", производство алюминиевого профиля за 2009 г. снизилось по сравнению с 2008 г. до 111 тыс. тонн.
Справедливости ради надо признать, что в течение года российские производители выходили на докризисный уровень, но объемы производства большинства заводов были гораздо скромнее номинальных мощностей.
Падение производства в целом, а следовательно, и экспорта (на 28%) сопровождалось небольшим ростом импорта алюминиевого профиля в структуре потребления – с 15 до 17%.
Основные импортеры – Украина, Китай и Германия. Интересно, что в географии экспортных поставок (суммарно 3,16 тыс. тонн) на первом месте также находится Украина (34%).
Крупнейшими поставщиками алюминиевых профилей в Россию являются компании "Шуко", "Аиджин Алюминиум", "Джи Эм Эй" и "Довер", "Донецкий завод алюминиевых профилей".
Рост импорта – свидетельство некоторой недоработки россиян – означает, что у отечественных производителей алюминиевых профилей есть еще не освоенный сегмент внутреннего рынка.
В ценовой категории тоже произошли перемены. В январе 2009 г. средняя цена на системный профиль без термовставки была 105 500 руб./т без НДС. К концу лета она снизилась до 100 500 руб./т.
Вопреки тревожным ожиданиям из-за падения котировок LME, практически все производители в течение лета сохранили цены. Увеличение цен на алюминиевый профиль началось в сентябре, и к декабрю цена на системный профиль без термовставки достигла 102 000 руб./т без НДС. А так как спрос на алюминиевые профили стал расти и в январе 2010 года, то не исключено дальнейшее повышение цен всеми производителями.
Можно даже отметить демпинг со стороны российских производителей. Если в январе премия (дельта между ценой алюминия на LME и ценой на профиль) составляла 2308$, в апреле она опустилась до 2006$, а в сентябре не превышала 1696$.
Сегодня даже резкое снижение цен не влияет на ситуацию. Предприятия испытывают трудности со сбытом продукции, загрузка производственных мощностей составляет всего 20–50%. Быстрого подъема никто не прогнозирует.
По оценке экспертов, в первом квартале 2010 года спрос на алюминиевый профиль останется на довольно низком уровне. И объемы выпуска продукции незначительны. Никто не заинтересован работать на склад. Однако с началом строительного сезона следует ожидать некоторого оживления рынка.
Рейтинг российских производителей профиля из алюминия
В ожидании подъема
Россия: география импорта алюминиевого профиля
Снижение спроса на алюминиевый профиль началось в четвертом квартале 2008 года. Соответственно, начало сокращаться производство. В октябре выпуск продукции снизился по сравнению с сентябрем на 15%, в ноябре, по сравнению с октябрем, еще на 31%.
"Виноваты" в этом строители, замедлили темпы развития, что объясняется значительным повышением стоимости строительных работ и сокращением инвестиций в основной капитал из-за жестких условий кредитования. Нет прежнего спроса на профили, отложены и проекты увеличения производства до лучших времен.
Перенесли запуск пресса (производительностью 800 тонн в месяц) "Международная алюминиевая компания", "Юг-Мет Профиль" (600 тонн), "Алтек" (500 тонн), "БК-Алпроф" (350 тонн), "Сибпрофиль" (50 тонн) и "АлСиб" (50 тонн).
Выпуск алюминиевых профилей прекратили Хабаровский завод строительных алюминиевых конструкций, компании "Техноком" и "Декрапласт".
Тем не менее именно во второй половине 2008 года ряд предприятий все же установили новые прессы. Это компании "Энерготехмаш" (проектная мощность предприятия возросла на 14%), Фрязинский экспериментальный завод (на 50%) и "Реалит" (на 59%).
Завод "Сегал" в 2009 году запустил дополнительный пресс усилием 4000 тс и производительностью 1600 т алюминиевых профилей в месяц.
Особого внимания заслуживает компания "Татпроф", которая ввела в эксплуатацию два пресса усилием 1460 тс и производительностью 350 тонн алюминиевого профиля в месяц каждый.
В результате проектные мощности "Татпрофа" достигли 30 тыс. тонн алюминиевых профилей в год. В дальнейшем компания планирует установить еще два пресса и расширить свои мощности до 4 тыс. тонн алюминиевых профилей в месяц. -- Промышленно-строительное обозрение
Каждая пятая тонна "крылатого" металла применяется в строительстве, благодаря его особым свойствам. Таким как высокая прочность при малой плотности, стойкость к атмосферным воздействиям; долговечность; длительные, по сравнению с конкурирующими материалами, межремонтные сроки.
В современных строительных системах реализуются конструкционные достоинства алюминиевых сплавов за счет термоизолирующих вставок, а также комбинаций с древесиной и полимерными материалами.
Кому сколько проката нужно
Россия: структура отраслевого потребления профилей
Больше всего алюминия требует транспорт – 23%, строительство – 20%, электротехника – 16%, упаковка – 14%, машиностроение – 8%, потребительские товары – 9%.
Предполагается, что спрос на алюминиевый прокат для производства тары и упаковки, а также на прессованную профильную продукцию и листовой прокат для строительства будет расти.
К 2020 году алюминиевые строительные профили будут спрашивать в 2,5 раза чаще и израсходуют до 320 тыс. тонн.
Доля строительного сектора в структуре потребления алюминия возрастет до 25–27%.
Имеется в виду, что отрасль пойдет развиваться не по отсталому инерционному, а по инновационному пути. И освоит производство конструкций любой категории сложности и широкой цветовой гаммы.
Вялотекущее потребление
– такова характеристика российского рынка алюминиевых профилей в 2009 году. Суммарные мощности (320 тыс. тонн в год) почти в три раза превышали фактическое производство.
Сейчас много оборудования недозагружено или вообще простаивает. Компании вынуждены были сокращать издержки.
Главным образом это коснулось инвестиционно-строительного сектора. Причем ситуация в строительной отрасли больше всего влияет на объемы производства и потребления профилей, потому что туда уходит 85% всей произведенной экструзионными предприятиями продукции.
В строительной отрасли выполнено подрядных работ на 1980 млрд руб., что ниже аналогичного показателя 2008 года на 11%. В период рецессии уменьшилось количество производственных, инфраструктурных объектов, а также жилья.
Показателен результат повышения кредитных ставок и снижения сроков ипотечного кредитования. За 2009 год объем ввода жилья в эксплуатацию составил 45 млн кв. метров (-30% по сравнению с 2008 годом). Минэкономразвития РФ, правда, обещает, что к 2011–2012 году объем жилищного строительства возрастет до 80 млн кв. метров, а значит, неизбежно вырастет спрос на архитектурный алюминиевый профиль.
Узкий коридор мощностей
В основном предприятия отрасли загружены на 50–90%. В 2007–2008 годах произошел значительных рост мощностей, которые в период кризиса оказались не востребованы. Это привело к обострению конкуренции.
В итоге ряд производителей вообще прекратили выпуск алюминиевых профилей. В том числе Хабаровский завод строительных алюминиевых конструкций, "Техноком" (Москва) и "Декрапласт" (Екатеринбург). Простаивают и прессы на Волгоградском алюминиевом заводе.
Российские компании с максимальным объемом производства в 2009 году также не задействовали весь свой потенциал.
Относительно высокие показатели "Татпрофа" и "Сегала" обусловлены ценовой политикой фирм. В свою очередь, при достаточно высокой цене на профиль ООО "Агрисовгаз" уверенно удерживает третье место.
Рейтинг российских производителей таков. Наибольшие проектные мощности имеют "Татпроф"(30 000 тонн/год), "Реалит"(24 000 тонн/год), "Энерготехмаш" (29 000 тонн/год), "Агрисовгаз" (22 000 тонн/год) и "Сегал" (21 600 тонн/год). Незначительно отстают от них "Международная алюминиевая компания", Красноярский металлургический завод и "Мосмонтажспецстрой".
По данным информационного портала "Металл-Инфо", производство алюминиевого профиля за 2009 г. снизилось по сравнению с 2008 г. до 111 тыс. тонн.
Справедливости ради надо признать, что в течение года российские производители выходили на докризисный уровень, но объемы производства большинства заводов были гораздо скромнее номинальных мощностей.
Падение производства в целом, а следовательно, и экспорта (на 28%) сопровождалось небольшим ростом импорта алюминиевого профиля в структуре потребления – с 15 до 17%.
Основные импортеры – Украина, Китай и Германия. Интересно, что в географии экспортных поставок (суммарно 3,16 тыс. тонн) на первом месте также находится Украина (34%).
Крупнейшими поставщиками алюминиевых профилей в Россию являются компании "Шуко", "Аиджин Алюминиум", "Джи Эм Эй" и "Довер", "Донецкий завод алюминиевых профилей".
Рост импорта – свидетельство некоторой недоработки россиян – означает, что у отечественных производителей алюминиевых профилей есть еще не освоенный сегмент внутреннего рынка.
В ценовой категории тоже произошли перемены. В январе 2009 г. средняя цена на системный профиль без термовставки была 105 500 руб./т без НДС. К концу лета она снизилась до 100 500 руб./т.
Вопреки тревожным ожиданиям из-за падения котировок LME, практически все производители в течение лета сохранили цены. Увеличение цен на алюминиевый профиль началось в сентябре, и к декабрю цена на системный профиль без термовставки достигла 102 000 руб./т без НДС. А так как спрос на алюминиевые профили стал расти и в январе 2010 года, то не исключено дальнейшее повышение цен всеми производителями.
Можно даже отметить демпинг со стороны российских производителей. Если в январе премия (дельта между ценой алюминия на LME и ценой на профиль) составляла 2308$, в апреле она опустилась до 2006$, а в сентябре не превышала 1696$.
Сегодня даже резкое снижение цен не влияет на ситуацию. Предприятия испытывают трудности со сбытом продукции, загрузка производственных мощностей составляет всего 20–50%. Быстрого подъема никто не прогнозирует.
По оценке экспертов, в первом квартале 2010 года спрос на алюминиевый профиль останется на довольно низком уровне. И объемы выпуска продукции незначительны. Никто не заинтересован работать на склад. Однако с началом строительного сезона следует ожидать некоторого оживления рынка.
Рейтинг российских производителей профиля из алюминия
| Производитель | Тонн/год | Рейтинг |
| «Татпроф» | 18 000 | 1 |
| «Сегал» | 14 000 | 2 |
| «Агрисовгаз» | 9 500 | 3 |
| «Реалит» | 6 500 | 4 |
| «Международная алюминиевая компания» | 6 000 | 5 |
| «Энерготехмаш» | 3 600 | 6 |
| Итого | 57 600 |
В ожидании подъема
Россия: география импорта алюминиевого профиля
Снижение спроса на алюминиевый профиль началось в четвертом квартале 2008 года. Соответственно, начало сокращаться производство. В октябре выпуск продукции снизился по сравнению с сентябрем на 15%, в ноябре, по сравнению с октябрем, еще на 31%.
"Виноваты" в этом строители, замедлили темпы развития, что объясняется значительным повышением стоимости строительных работ и сокращением инвестиций в основной капитал из-за жестких условий кредитования. Нет прежнего спроса на профили, отложены и проекты увеличения производства до лучших времен.
Перенесли запуск пресса (производительностью 800 тонн в месяц) "Международная алюминиевая компания", "Юг-Мет Профиль" (600 тонн), "Алтек" (500 тонн), "БК-Алпроф" (350 тонн), "Сибпрофиль" (50 тонн) и "АлСиб" (50 тонн).
Выпуск алюминиевых профилей прекратили Хабаровский завод строительных алюминиевых конструкций, компании "Техноком" и "Декрапласт".
Тем не менее именно во второй половине 2008 года ряд предприятий все же установили новые прессы. Это компании "Энерготехмаш" (проектная мощность предприятия возросла на 14%), Фрязинский экспериментальный завод (на 50%) и "Реалит" (на 59%).
Завод "Сегал" в 2009 году запустил дополнительный пресс усилием 4000 тс и производительностью 1600 т алюминиевых профилей в месяц.
Особого внимания заслуживает компания "Татпроф", которая ввела в эксплуатацию два пресса усилием 1460 тс и производительностью 350 тонн алюминиевого профиля в месяц каждый.
В результате проектные мощности "Татпрофа" достигли 30 тыс. тонн алюминиевых профилей в год. В дальнейшем компания планирует установить еще два пресса и расширить свои мощности до 4 тыс. тонн алюминиевых профилей в месяц. -- Промышленно-строительное обозрение
Спрос на алюминий в мире вырастет вдвое.
Спрос на алюминий в будущем десятилетии увеличится в два раза. Это приведет к дефициту металла в размере 8 млн тонн. Такое мнение высказали аналитики Japan Aluminium Association, сообщает Bloomberg.
По их словам, к 2020 году потребление алюминия в мире вырастет с 38 млн тонн до 74 млн тонн. В свою очередь, мощности мировых производителей по выпуск металла поднимутся на 47% и составят 66 млн тонн.
Генеральный секретарь организации Такуки Мураяма полагает, что мировой рынок столкнется с дефицитом алюминия уже после 2015 года.
"Дефицит поставок может превысить 10 млн тонн в 2020 году, если производители будут вынуждены закрыть ряд неэффективных предприятий", – отметил он.
Напомним, что ранее глава алюминиевой компании Rio Tinto Alcan Жасент Котэ высказала мнение, что мировое потребление алюминия в ближайшие 10-15 лет удвоится.
Как известно, IAI прогнозировал умеренное восстановление спроса на алюминий в 2010 году, который приведет к снижению объемов складских запасов. В свою очередь, это позволит сохранить позитивную ценовую динамику, которая наблюдалась на мировых рынках во второй половине 2009 года. -- ИА "Минпром (Украина)"
По их словам, к 2020 году потребление алюминия в мире вырастет с 38 млн тонн до 74 млн тонн. В свою очередь, мощности мировых производителей по выпуск металла поднимутся на 47% и составят 66 млн тонн.
Генеральный секретарь организации Такуки Мураяма полагает, что мировой рынок столкнется с дефицитом алюминия уже после 2015 года.
"Дефицит поставок может превысить 10 млн тонн в 2020 году, если производители будут вынуждены закрыть ряд неэффективных предприятий", – отметил он.
Напомним, что ранее глава алюминиевой компании Rio Tinto Alcan Жасент Котэ высказала мнение, что мировое потребление алюминия в ближайшие 10-15 лет удвоится.
Как известно, IAI прогнозировал умеренное восстановление спроса на алюминий в 2010 году, который приведет к снижению объемов складских запасов. В свою очередь, это позволит сохранить позитивную ценовую динамику, которая наблюдалась на мировых рынках во второй половине 2009 года. -- ИА "Минпром (Украина)"
Российские производители трубопроводной арматуры примут участие в Штокмановском проекте.
Компания Shtokman Development AG 24 июня 2010г. провела техническую встречу с 50 российскими производителями промышленной трубопроводной арматуры и научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей РФ (НПАА). Об этом сообщает пресс-служба компании. Целью встречи стало подробное информирование российских предприятий о технических особенностях промышленной трубопроводной арматуры, которая будет применяться на морских и береговых объектах Фазы 1 Штокмановского проекта.
По словам участвовавшего в мероприятии исполнительного директора Shtokman Development AG Алексея Загоровского, российские промышленные предприятия должны принять активное участие в Фазе 1 Штокмановского проекта, которая станет стартовой площадкой для их участия в реализации последующих фаз. "Максимальное использование оборудования и услуг, создаваемых на территории России, - одно из основных требований, которые Shtokman Development AG предъявляет своим подрядчикам", - отметил Алексей Загоровский.
Штокмановское месторождение расположено в центральной части шельфа российского сектора Баренцева моря. Запасы месторождения по категории С1 составляют 3,8 трлн куб. м газа и 53,3 млн т газового конденсата. Лицензией на поиск, геологическое изучение и добычу газа и газового конденсата на Штокмановском месторождении владеет ООО "Газпром нефть шельф" (прежнее название ООО "Севморнефтегаз", 100-процентное дочернее общество Газпрома). -- РосБизнесКонсалтинг-Санкт-Петербург
По словам участвовавшего в мероприятии исполнительного директора Shtokman Development AG Алексея Загоровского, российские промышленные предприятия должны принять активное участие в Фазе 1 Штокмановского проекта, которая станет стартовой площадкой для их участия в реализации последующих фаз. "Максимальное использование оборудования и услуг, создаваемых на территории России, - одно из основных требований, которые Shtokman Development AG предъявляет своим подрядчикам", - отметил Алексей Загоровский.
Штокмановское месторождение расположено в центральной части шельфа российского сектора Баренцева моря. Запасы месторождения по категории С1 составляют 3,8 трлн куб. м газа и 53,3 млн т газового конденсата. Лицензией на поиск, геологическое изучение и добычу газа и газового конденсата на Штокмановском месторождении владеет ООО "Газпром нефть шельф" (прежнее название ООО "Севморнефтегаз", 100-процентное дочернее общество Газпрома). -- РосБизнесКонсалтинг-Санкт-Петербург
Объемы производства металлургии и метизделий в Свердловской области выросли в январе-мае на 8 проц.
Объемы производства металлургии и метизделий в Свердловской области выросли в январе-мае 2010 г на 8 проц до 180 млрд 472,7 млн руб, машин и оборудования – на 2,5 проц до 12 млрд 394,6 млн руб, по предоставленным Свердловскстатом данным.
По сравнению с аналогичным периодом 2009 г в Свердловской области общий объем промышленного производства предприятий и организаций вырос в январе-мае на 9,7 проц, в мае - на 10,7 проц. В частности, объемы добычи полезных ископаемых в январе-мае выросли на 34,3 проц до 20 млрд руб, в обрабатывающих производствах - на 7,7 проц до 293,024 млрд руб. Производство и распределение электроэнергии, газа и воды выросло на 6,5 проц до 59 млрд 585,8 млн руб.
Объемы текстильного и швейного производства выросли на 16,6 проц до 1 млрд руб, объемы обработки древесины и деревообрабатывающего производства выросли на 14,2 проц до 2 млрд 774,8 млн руб, химического производства – на 22,1 проц до 10 млрд 507,8 млн руб.
Производство электроэнергии выросло на 11,4 проц до 22 млрд 529,4 млн кВт ч, стали /без стали для дуплекс-процесса на своем заводе/ – на 7,8 проц до 2 млн 897,3 тыс тонн.
Объем работ по деятельности "строительство" составил 23,1 млрд руб /снижение на 8,8 проц/, введено в действие 325,3 тыс кв м жилья /минус 7,5 проц/. На 18,5 проц до 3465 выросло число введенных квартир, на 31,6 проц до 188,7 тыс кв м снизился ввод в действие индивидуальных жилых домов. -- Прайм-ТАСС
По сравнению с аналогичным периодом 2009 г в Свердловской области общий объем промышленного производства предприятий и организаций вырос в январе-мае на 9,7 проц, в мае - на 10,7 проц. В частности, объемы добычи полезных ископаемых в январе-мае выросли на 34,3 проц до 20 млрд руб, в обрабатывающих производствах - на 7,7 проц до 293,024 млрд руб. Производство и распределение электроэнергии, газа и воды выросло на 6,5 проц до 59 млрд 585,8 млн руб.
Объемы текстильного и швейного производства выросли на 16,6 проц до 1 млрд руб, объемы обработки древесины и деревообрабатывающего производства выросли на 14,2 проц до 2 млрд 774,8 млн руб, химического производства – на 22,1 проц до 10 млрд 507,8 млн руб.
Производство электроэнергии выросло на 11,4 проц до 22 млрд 529,4 млн кВт ч, стали /без стали для дуплекс-процесса на своем заводе/ – на 7,8 проц до 2 млн 897,3 тыс тонн.
Объем работ по деятельности "строительство" составил 23,1 млрд руб /снижение на 8,8 проц/, введено в действие 325,3 тыс кв м жилья /минус 7,5 проц/. На 18,5 проц до 3465 выросло число введенных квартир, на 31,6 проц до 188,7 тыс кв м снизился ввод в действие индивидуальных жилых домов. -- Прайм-ТАСС
ОАО "Соликамский магниевый завод" заняло денег у Сильвинита.
Годовое собрание акционеров ОАО "Соликамский магниевый завод" одобрило ряд сделок со своим мажоритарным акционером ОАО "Сильвинит" (компания через аффилированные структуры контролирует 56,63 % акций "СМЗ"), о чем стало известно из сообщения ОАО "СМЗ".
Среди запланированных сделок – договоры займа, которые могут быть совершены в будущем на сумму 600 млн рублей, договор займа между СМЗ и ООО "Сильвинит-Капитал" в размере 287 млн рублей со сроком возврата до 31 декабря 2020 года. Также акционерами одобрена сделка между СМЗ и Сильвинитом по переработке давальческого сырья на предельную сумму 400 млн рублей, договоры по поставке сырья.
Дивиденды за истекший год не выплачиваются – убыток по итогам деятельности Соликамского магниевого завода в 2009 году составил 132,272 млн рублей. -- УралПолит.Ru
Среди запланированных сделок – договоры займа, которые могут быть совершены в будущем на сумму 600 млн рублей, договор займа между СМЗ и ООО "Сильвинит-Капитал" в размере 287 млн рублей со сроком возврата до 31 декабря 2020 года. Также акционерами одобрена сделка между СМЗ и Сильвинитом по переработке давальческого сырья на предельную сумму 400 млн рублей, договоры по поставке сырья.
Дивиденды за истекший год не выплачиваются – убыток по итогам деятельности Соликамского магниевого завода в 2009 году составил 132,272 млн рублей. -- УралПолит.Ru
Валерий Прудской: " Техперевооружение на Челябинском металлургическом комбинате - образец ответственной инвестиционной стратегии".
Министр промышленности и природных ресурсов Челябинской области Валерий Прудской посетил главные инвестиционные площадки Челябинского металлургического комбината.
Во время рабочего визита на предприятие министру был представлены введенные в эксплуатацию после капитального ремонта доменная печь №1, две новые машины непрерывного литья заготовок в кислородно-конвертерном цехе, новый турбогенератор №9 на ТЭЦ, реконструированный стан 300-2, коксовая батарея №7 и новая современная аглофабрика №2.
В настоящее время полным ходом идет реализация еще одного инвестиционного проекта ЧМК - реконструкция электросталеплавильного цеха №6 (ЭСПЦ-6). План перспективного развития ЭСПЦ-6 предполагает строительство комплекса внепечной обработки стали - агрегата "ковш-печь" и вакууматора, а также строительство новой машины непрерывного литья слябовых заготовок №2.
Одним из ключевых проектов инвестиционной программы ЧМК является строительство универсального рельсобалочного стана. Проект рельсобалочного стана предусматривает возведение целого комплекса новых агрегатов и объектов промышленной инфраструктуры. В рамках его реализации будет построена новая блюмовая машина непрерывного литья заготовок №5, проведена реконструкция прокатного цеха №3 ОАО "ЧМК" с установкой нового оборудования, - прокатного стана по производству рельсов и балок мощностью до 1,1 млн. т/год готового проката.
Строительство стана имеет большое экономическое и общественное значение не только для ЧМК, но и для страны. Стратегия развития железнодорожного транспорта в России до 2030 года, предполагающая модернизацию и строительство железных дорог по всей территории государства, будет вестись, в том числе, с использованием рельсов, производимых ОАО "ЧМК"
По словам министра, реализация программы техперевооружения комбината заслуживает самых высоких оценок. "ЧМК является одним из активных участников инвестиционного процесса среди предприятий нашего региона. Кроме того, нельзя не отметить ответственную позицию управляющей компании "Мечел" по реализации партнёрского соглашения со Златоустовским металлургическом заводом" - подчеркнул В. Прудской.
-- INFOLine, ИА (по материалам Администрации)
Во время рабочего визита на предприятие министру был представлены введенные в эксплуатацию после капитального ремонта доменная печь №1, две новые машины непрерывного литья заготовок в кислородно-конвертерном цехе, новый турбогенератор №9 на ТЭЦ, реконструированный стан 300-2, коксовая батарея №7 и новая современная аглофабрика №2.
В настоящее время полным ходом идет реализация еще одного инвестиционного проекта ЧМК - реконструкция электросталеплавильного цеха №6 (ЭСПЦ-6). План перспективного развития ЭСПЦ-6 предполагает строительство комплекса внепечной обработки стали - агрегата "ковш-печь" и вакууматора, а также строительство новой машины непрерывного литья слябовых заготовок №2.
Одним из ключевых проектов инвестиционной программы ЧМК является строительство универсального рельсобалочного стана. Проект рельсобалочного стана предусматривает возведение целого комплекса новых агрегатов и объектов промышленной инфраструктуры. В рамках его реализации будет построена новая блюмовая машина непрерывного литья заготовок №5, проведена реконструкция прокатного цеха №3 ОАО "ЧМК" с установкой нового оборудования, - прокатного стана по производству рельсов и балок мощностью до 1,1 млн. т/год готового проката.
Строительство стана имеет большое экономическое и общественное значение не только для ЧМК, но и для страны. Стратегия развития железнодорожного транспорта в России до 2030 года, предполагающая модернизацию и строительство железных дорог по всей территории государства, будет вестись, в том числе, с использованием рельсов, производимых ОАО "ЧМК"
По словам министра, реализация программы техперевооружения комбината заслуживает самых высоких оценок. "ЧМК является одним из активных участников инвестиционного процесса среди предприятий нашего региона. Кроме того, нельзя не отметить ответственную позицию управляющей компании "Мечел" по реализации партнёрского соглашения со Златоустовским металлургическом заводом" - подчеркнул В. Прудской.
-- INFOLine, ИА (по материалам Администрации)
Металлсервис поставляет металл для строительства пассажирского терминала порта "Морской фасад".
Металлсервис-Санкт-Петербург отгружает металлопродукцию в адрес морского пассажирского порта "Морской фасад" в Санкт-Петербурге. Для строительства III пускового комплекса пассажирского терминала на Васильевском острове компания поставляет низколегированные, горячекатаные листы и сортовой прокат.
По оценке вице-президента УК "Морской фасад" Серика Жусупова, все работы в рамках проекта идут согласно графику. Порядок строительства III пускового комплекса будет осуществляться в две очереди, первую из которых предполагается завершить уже к ноябрю 2010 года.
Окончательная готовность объекта, предусматривающая возведение 7 морских причалов и комплекса береговой инфраструктуры, запланирована на 2011 год. Строительство морского пассажирского порта "Морской фасад" началось в 2006 году. Порт способен принимать круизные и паромные суда длиной до 311 метров и осадкой до 9 метров; пропускная способность – до 12 000 пассажиров в день. Общая стоимость проекта оценивается в $3 млрд.
Металлсервис-Санкт-Петербург – один из филиалов компании Металлсервис, лидера российского металлотрейдинга. На сегодняшний день металлоторговые предприятия компании расположены в 18 городах России и СНГ. Производственные предприятия находятся в Новосибирске и Санкт-Петербурге. -- INFOLine, ИА (по материалам Российского Союза поставщиков металлопродукции)
По оценке вице-президента УК "Морской фасад" Серика Жусупова, все работы в рамках проекта идут согласно графику. Порядок строительства III пускового комплекса будет осуществляться в две очереди, первую из которых предполагается завершить уже к ноябрю 2010 года.
Окончательная готовность объекта, предусматривающая возведение 7 морских причалов и комплекса береговой инфраструктуры, запланирована на 2011 год. Строительство морского пассажирского порта "Морской фасад" началось в 2006 году. Порт способен принимать круизные и паромные суда длиной до 311 метров и осадкой до 9 метров; пропускная способность – до 12 000 пассажиров в день. Общая стоимость проекта оценивается в $3 млрд.
Металлсервис-Санкт-Петербург – один из филиалов компании Металлсервис, лидера российского металлотрейдинга. На сегодняшний день металлоторговые предприятия компании расположены в 18 городах России и СНГ. Производственные предприятия находятся в Новосибирске и Санкт-Петербурге. -- INFOLine, ИА (по материалам Российского Союза поставщиков металлопродукции)
АПО "Узбекский металлургический комбинат" выплатит дивиденды по итогам 2009 года.
Компания выплатит 42,76 сумов на каждую привилегированную и простую акцию. Общее количество простых акций, по которым будут начислены дивиденды, составляет 39 106 272 штук и привилегированных акций - 906 420 штук.
АПО "Узметкомбинат" было учреждено постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан за № 159 от 24 марта 1994 года путем преобразования собственности государственного предприятия.
Основная деятельность: заготовка и переработка лома и отходов черных металлов, производство и реализация сортового проката и другой металлопродукции, производство и реализация эмалированной посуды и других товаров народного потребления. -- Торговая система Металлоторг
АПО "Узметкомбинат" было учреждено постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан за № 159 от 24 марта 1994 года путем преобразования собственности государственного предприятия.
Основная деятельность: заготовка и переработка лома и отходов черных металлов, производство и реализация сортового проката и другой металлопродукции, производство и реализация эмалированной посуды и других товаров народного потребления. -- Торговая система Металлоторг
Рост цен на медь и другие металлы ожидается в 2011 г. - Barclays Capital.
В 2011 г. цены на медь и другие металлы вновь начнут расти после ожидаемой консолидации во втором квартале 2010 г. Такое мнение высказали аналитики Barclays Capital.
"Мы по-прежнему позитивно оцениваем перспективы цен на металлы, в особенности на медь, - заявил глава сырьевого подразделения Barclays Пол Хорснелл. - Однако второе полугодие этого года скорее станет периодом консолидации цен, чем периодом резкого подъема относительно уровней прошлого года".
Отмечается, что LMEX Index, в расчет которого входят шесть видов металлов, достиг максимального за 20 месяцев уровня в апреле 2010 г. Стоимость меди выросла на 30% с минимума, зафиксированного в феврале, до апрельского максимума на ожиданиях восстановления мировой экономики.
Между тем, по словам эксперта, не стоит ожидать резкого падения цен на металлы. -- UGMK.INFO (Украина)
"Мы по-прежнему позитивно оцениваем перспективы цен на металлы, в особенности на медь, - заявил глава сырьевого подразделения Barclays Пол Хорснелл. - Однако второе полугодие этого года скорее станет периодом консолидации цен, чем периодом резкого подъема относительно уровней прошлого года".
Отмечается, что LMEX Index, в расчет которого входят шесть видов металлов, достиг максимального за 20 месяцев уровня в апреле 2010 г. Стоимость меди выросла на 30% с минимума, зафиксированного в феврале, до апрельского максимума на ожиданиях восстановления мировой экономики.
Между тем, по словам эксперта, не стоит ожидать резкого падения цен на металлы. -- UGMK.INFO (Украина)
четверг, 24 июня 2010 г.
ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" признано лучшим российским экспортером.
ОАО "Новолипецкий металлургический комбинат" - материнская компания Группы НЛМК признана победителем федерального конкурса Минпромторга РФ "Лучший российский экспортер 2009 года" в номинации "Черная металлургия (черные металлы) - Лучший экспортер отрасли".
Победа в конкурсе стала очередным подтверждением позиций предприятия как одного из крупнейших экспортеров черных металлов. Благодаря присутствию в структуре Группы НЛМК экспортных трейдеров ОАО "НЛМК" имеет высокую гибкость в переориентировании продаж на наиболее прибыльные рынки. На фоне глобального снижения потребления стали это помогло комбинату сохранить объемы продаж на уровне 2008 г.
В 2009 году ОАО "НЛМК" (основное предприятие Группы НЛМК в г. Липецке) реализовано 8,4 млн. тонн металлопродукции. Доля экспортных продаж составила 77%, или 6,5 млн. тонн металлопродукции, что на 16% превышает показатель 2008 г. Продукция поставлялась в 57 стран мира. Основным направлением экспорта стали страны Юго-Восточной Азии и Европейского Сообщества, на которые пришлось 40% и 28% объема поставок соответственно. В страны Ближнего Востока и Турцию было поставлено 24% объема экспорта, Северной Америки - 4%. Общая выручка от экспорта продукции ОАО "НЛМК" составила 2,5 млрд. долларов США.
В этом году участники конкурса "Лучший российский экспортер года" оценивались в номинациях "Лучший экспортер отрасли", "Лучший российский экспортер в страны СНГ" и "Самый динамично развивающийся российский экспортер" по 16-ти основным отраслям промышленности. Конкурсные заявки рассматривались Департаментом внешнеэкономических отношений Минпромторга России на основании проведенной оценки представленных документов и методики расчета, базирующейся на показателях консолидированных экспортных отчетов организации. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Победа в конкурсе стала очередным подтверждением позиций предприятия как одного из крупнейших экспортеров черных металлов. Благодаря присутствию в структуре Группы НЛМК экспортных трейдеров ОАО "НЛМК" имеет высокую гибкость в переориентировании продаж на наиболее прибыльные рынки. На фоне глобального снижения потребления стали это помогло комбинату сохранить объемы продаж на уровне 2008 г.
В 2009 году ОАО "НЛМК" (основное предприятие Группы НЛМК в г. Липецке) реализовано 8,4 млн. тонн металлопродукции. Доля экспортных продаж составила 77%, или 6,5 млн. тонн металлопродукции, что на 16% превышает показатель 2008 г. Продукция поставлялась в 57 стран мира. Основным направлением экспорта стали страны Юго-Восточной Азии и Европейского Сообщества, на которые пришлось 40% и 28% объема поставок соответственно. В страны Ближнего Востока и Турцию было поставлено 24% объема экспорта, Северной Америки - 4%. Общая выручка от экспорта продукции ОАО "НЛМК" составила 2,5 млрд. долларов США.
В этом году участники конкурса "Лучший российский экспортер года" оценивались в номинациях "Лучший экспортер отрасли", "Лучший российский экспортер в страны СНГ" и "Самый динамично развивающийся российский экспортер" по 16-ти основным отраслям промышленности. Конкурсные заявки рассматривались Департаментом внешнеэкономических отношений Минпромторга России на основании проведенной оценки представленных документов и методики расчета, базирующейся на показателях консолидированных экспортных отчетов организации. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
ThyssenKrupp хочет избавиться от бизнеса по выпуску автомобильных деталей.
Как сообщает агентство Dow Jones, немецкий сталепроизводитель ThyssenKrupp AG заявил 22 июня, что ищет покупателя на свой бизнес по обработке металлов давлением – ThyssenKrupp Umformtechnik GmbH, который занимается производством компонентов корпусов и шасси для автомобильной индустрии. "В связи с реструктуризацией мы надеемся найти наилучшего нового владельца для данного бизнеса", – заявил представитель ThyssenKrupp Steel Europe – ключевого стального европейского подразделения компании, добавив, что ThyssenKrupp хочет сосредоточиться на основном производстве.
Как сообщается, ThyssenKrupp ведет переговоры с несколькими потенциальными покупателям, включая одну китайскую компанию, имя которой умалчивается из соображений конфиденциальности, однако пока нет конкретных решений.
Занимаясь продолжительное время реструктуризацией данного вида бизнеса, ThyssenKrupp потратила на данные цели в предыдущем финансовом году (окончившемся 30 сентября 2009 г.) €59 млн.
ThyssenKrupp Umformtechnik ведет деятельность в Германии, Франции и Великобритании и на его предприятиях занято 5,5 тыс. человек. -- Торговая система Металлоторг
Как сообщается, ThyssenKrupp ведет переговоры с несколькими потенциальными покупателям, включая одну китайскую компанию, имя которой умалчивается из соображений конфиденциальности, однако пока нет конкретных решений.
Занимаясь продолжительное время реструктуризацией данного вида бизнеса, ThyssenKrupp потратила на данные цели в предыдущем финансовом году (окончившемся 30 сентября 2009 г.) €59 млн.
ThyssenKrupp Umformtechnik ведет деятельность в Германии, Франции и Великобритании и на его предприятиях занято 5,5 тыс. человек. -- Торговая система Металлоторг
Предприятие "Донецксталь-металлургический завод" ( Донецк ) намерено законсервировать доменную печь №1 в июле .
Печь переходит на консервацию по причине низкого спроса на чугун.
Расконсервация печи будет зависеть от спроса и цены чугуна на внешних рынках.
Пока предполагается законсервировать печь на 7-8 месяцев.
На заводе разработана и апробирована технология мягкой остановки доменных печей, которая позволяет в случае стабилизации рынка сбыта металлопродукции быстро ввести печь в эксплуатацию и выйти на прежние технологические параметры работы.
Как сообщалось, ранее предприятие законсервировало до июля доменную печь №2.
Закрытое акционерное общество "Донецксталь-металлургический завод" специализируется на производстве и реализации металлопродукции, кокса, железорудного концентрата и агломерата.
"Донецксталь" была образована на базе Донецкого металлургического завода, ей принадлежат доменный и мартеновский цеха, которыми ранее владел Донецкий металлургический завод.
В группу "Донецксталь" входят компании "Донецксталь-метзавод", Донецкий металлургический комбинат, Ясиновский коксохимический завод, "Макеевкокс", шахта "Красноармейская-Западная №1", филиал "Обогатительная фабрика" ЗАО "Донецксталь", Донецкий электротехнический завод, Юригинский машиностроительный завод (Россия), T Machineria "S" (Чехия). -- Українські Новини
Расконсервация печи будет зависеть от спроса и цены чугуна на внешних рынках.
Пока предполагается законсервировать печь на 7-8 месяцев.
На заводе разработана и апробирована технология мягкой остановки доменных печей, которая позволяет в случае стабилизации рынка сбыта металлопродукции быстро ввести печь в эксплуатацию и выйти на прежние технологические параметры работы.
Как сообщалось, ранее предприятие законсервировало до июля доменную печь №2.
Закрытое акционерное общество "Донецксталь-металлургический завод" специализируется на производстве и реализации металлопродукции, кокса, железорудного концентрата и агломерата.
"Донецксталь" была образована на базе Донецкого металлургического завода, ей принадлежат доменный и мартеновский цеха, которыми ранее владел Донецкий металлургический завод.
В группу "Донецксталь" входят компании "Донецксталь-метзавод", Донецкий металлургический комбинат, Ясиновский коксохимический завод, "Макеевкокс", шахта "Красноармейская-Западная №1", филиал "Обогатительная фабрика" ЗАО "Донецксталь", Донецкий электротехнический завод, Юригинский машиностроительный завод (Россия), T Machineria "S" (Чехия). -- Українські Новини
К лету ж/д импорт российской железной руды в Китай практически удвоился.
Экспорт руды из Китая по суше через внутренние порты (фактически – по ж/д) практически удвоился по стоимости в период с января по май этого года, пишет агентство "Синьхуа".
Китай ввез из России 811 тыс. т железной руды стоимостью $95 млн за первые 5 месяцев 2010 г. через таможенный переход Маньчжурия в китайском северном регионе Внутренняя Монголия.
По данным статистики муниципальной таможни, железная руда ввозилась по цене $116, 8 за т, импорт превысил показатели предыдущего года на 71,6%, его стоимость выросла на 92,8%. -- Торговая система Металлоторг
Китай ввез из России 811 тыс. т железной руды стоимостью $95 млн за первые 5 месяцев 2010 г. через таможенный переход Маньчжурия в китайском северном регионе Внутренняя Монголия.
По данным статистики муниципальной таможни, железная руда ввозилась по цене $116, 8 за т, импорт превысил показатели предыдущего года на 71,6%, его стоимость выросла на 92,8%. -- Торговая система Металлоторг
БМК-Калининград получила допуск на генподряд по строительству.
Балтийская металлургическая компания получила допуск к новым видам работ и в настоящее время может полностью выполнять работы по генподрядам – от проекта до контроля качества. Это значит, что, заключая договор на генподряд с БМК-Калининград, теперь застройщики могут значительно уменьшить расходы, не переплачивая различным инстанциям.
С начала своей деятельности БМК-Калининград ставит качество на главное место своей деятельности. Теперь у строительных организаций есть возможность ощутить преимущества сотрудничества с высокопрофессиональным партнером. Выход на рынок в качестве подрядчика обещает принести много позитивного как партнерам, так и самой БМК-Калининград.
Не секрет, что для победы в любом тендере является не цена за 1 тонну металлоконструкций, а инновационное решение, которое даст возможность оптимизировать вес металлокаркаса и получить выгоду стоимости 1 кв. м площади. Благодаря применению европейских технологий, расходы на выполнение работ уменьшаются на 20%, что является ощутимой цифрой.
Калининградский строительный рынок получил весомого конкурента, претендующего на свою, и немалую, часть. -- INFOLine, ИА (по материалам Российского Союза поставщиков металлопродукции)
С начала своей деятельности БМК-Калининград ставит качество на главное место своей деятельности. Теперь у строительных организаций есть возможность ощутить преимущества сотрудничества с высокопрофессиональным партнером. Выход на рынок в качестве подрядчика обещает принести много позитивного как партнерам, так и самой БМК-Калининград.
Не секрет, что для победы в любом тендере является не цена за 1 тонну металлоконструкций, а инновационное решение, которое даст возможность оптимизировать вес металлокаркаса и получить выгоду стоимости 1 кв. м площади. Благодаря применению европейских технологий, расходы на выполнение работ уменьшаются на 20%, что является ощутимой цифрой.
Калининградский строительный рынок получил весомого конкурента, претендующего на свою, и немалую, часть. -- INFOLine, ИА (по материалам Российского Союза поставщиков металлопродукции)
В мае экспорт черного металлолома из Украины уменьшился на 8%, или на 9,95 тыс. тонн по сравнению с апрелем до 113,77 тыс. тонн.
В мае выручка от экспорта черного металлолома сократилась на 4,1%, или на 1,71 млн. долларов до 39,99 млн. долларов.
По сравнению с маем 2009 года экспорт черного металлолома в мае 2010 года увеличился на 92,7%, или на 54,73 тыс. тонн.
В январе-мае 2010 года по сравнению с январем-маем 2009 года экспорт черного металлолома увеличился на 68,6%, или на 134,98 тыс. тонн и составил 331,75 тыс. тонн на 108,64 млн. долларов.
Как сообщалось, в апреле экспорт черного металлолома увеличился в 2,4 раза, или на 73,03 тыс. тонн по сравнению с мартом до 123,72 тыс. тонн.
В 2009 году по сравнению с 2008 годом экспорт черного металлолома увеличился на 40,2%, или на 253,10 тыс. тонн и составил 883,28 тыс. тонн на 203,73 млн. долларов. -- Українські Новини
По сравнению с маем 2009 года экспорт черного металлолома в мае 2010 года увеличился на 92,7%, или на 54,73 тыс. тонн.
В январе-мае 2010 года по сравнению с январем-маем 2009 года экспорт черного металлолома увеличился на 68,6%, или на 134,98 тыс. тонн и составил 331,75 тыс. тонн на 108,64 млн. долларов.
Как сообщалось, в апреле экспорт черного металлолома увеличился в 2,4 раза, или на 73,03 тыс. тонн по сравнению с мартом до 123,72 тыс. тонн.
В 2009 году по сравнению с 2008 годом экспорт черного металлолома увеличился на 40,2%, или на 253,10 тыс. тонн и составил 883,28 тыс. тонн на 203,73 млн. долларов. -- Українські Новини
Китайская Daye Nonferrous инвестирует $200 млн в разработку цветных металлов.
Китайская Daye Nonferrous Metals Co. подписала соглашение о сотрудничестве с правительством города Сяньнин в провинции Хубэй, по условиям которого она в течение 5 лет инвестирует 2 млрд юаней ($200 млн) в город с целью разработки цветных металлов и развития системы их переработки, сообщает Hubei Daily.
Также по условиям соглашения богатый минеральными ресурсами Сяньнин передаст Daye Nonferrous права на разработку медных, золотых, серебряных, вольфрамовых ресурсов, а также сурьмы и молибдена, сообщается в отчете.
Daye Nonferrous планирует достичь ежегодного объема производства свыше 100 тыс. т меди и 3 т золота в течение 5 лет. -- Торговая система Металлоторг
Также по условиям соглашения богатый минеральными ресурсами Сяньнин передаст Daye Nonferrous права на разработку медных, золотых, серебряных, вольфрамовых ресурсов, а также сурьмы и молибдена, сообщается в отчете.
Daye Nonferrous планирует достичь ежегодного объема производства свыше 100 тыс. т меди и 3 т золота в течение 5 лет. -- Торговая система Металлоторг
В Людиново будет новое литейное производство.
В России возник большой дефицит литья для вагонов. В первую очередь, это обусловлено низким качеством производимого литья. Эту проблему - развития вагоностроения – отсутствие качественного литья –собирается восполнить Людиновский филиал Калужского завода "Ремпутьмаш".
Как сообщил газете "Людиновский рабочий" директор предприятия Дмитрий Васильевич Шабалин, в связи с резким повышения спроса на изделие, именуемое "рамкой боковой", советом директоров группы компаний "Ремпутьмаш" было принято решение о развитии собственного литейного производства. Соответствующая инвестиционная программа принята, все решения уже есть, и проект запущен в действие.
В данный момент составляются и подписываются договора о закупке необходимого для такого развития оборудования: машины вакуумноплёночной формовки (производство Германии), стержневые автоматы (Италия), очистное оборудование (Венгрия).
С его помощью уже через год на заводе планируется освоить и сертифицировать отливку самой востребованной в вагоностроении рамы боковой, чтобы не зависеть от поставщиков литья и стабильно изготавливать собственную продукцию. Устанавливаться новое оборудование будет в литейном цехе на действующих площадях. Мы твердо намерены выйти на объемы 6 тысяч тонн литья в год. -- Regions.ru
Как сообщил газете "Людиновский рабочий" директор предприятия Дмитрий Васильевич Шабалин, в связи с резким повышения спроса на изделие, именуемое "рамкой боковой", советом директоров группы компаний "Ремпутьмаш" было принято решение о развитии собственного литейного производства. Соответствующая инвестиционная программа принята, все решения уже есть, и проект запущен в действие.
В данный момент составляются и подписываются договора о закупке необходимого для такого развития оборудования: машины вакуумноплёночной формовки (производство Германии), стержневые автоматы (Италия), очистное оборудование (Венгрия).
С его помощью уже через год на заводе планируется освоить и сертифицировать отливку самой востребованной в вагоностроении рамы боковой, чтобы не зависеть от поставщиков литья и стабильно изготавливать собственную продукцию. Устанавливаться новое оборудование будет в литейном цехе на действующих площадях. Мы твердо намерены выйти на объемы 6 тысяч тонн литья в год. -- Regions.ru
23 июня исполняется ровно 75 лет со дня основания Норильского горно-металлургического комбината имени А.П. Завенягина.
23 июня 1935 года Совет Народных Комиссаров СССР принял Постановление "О строительстве Норильского комбината" и о передаче "Норильскстроя" в состав НКВД СССР, что положило начало строительству на Таймыре крупнейшего в стране горно-металлургического комплекса.
ОАО "ГМК "Норильский никель" (далее – ГМК "Норильский никель" или Компания) поздравляет всех своих сотрудников, друзей и партнеров с юбилеем.
Праздничные мероприятия пройдут 18 июля на промышленных площадках Заполярного филиала и "Кольской ГМК". -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
ОАО "ГМК "Норильский никель" (далее – ГМК "Норильский никель" или Компания) поздравляет всех своих сотрудников, друзей и партнеров с юбилеем.
Праздничные мероприятия пройдут 18 июля на промышленных площадках Заполярного филиала и "Кольской ГМК". -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Плавильщики электропечного отделения рафинировочного цеха Кольской горно-металлургической компании увеличивают производство анодного никеля.
В электропечном отделении существенно возросли показатели суточного выпуска анодного никеля при работе двумя печами. По сравнению с июлем прошлого года он увеличился на 23 тонны, до 489 тонн металла.
Кроме того, увеличение среднего веса анодов на 40–50 кг позволило обеспечить рост производительности электропечей на 10–15% без дополнительных трудозатрат, а это знаменует собой значительный рост производительности труда. Существенное влияние на достижения оказала работа смежников – обжигового отделения рафцеха. Передел идет по пути повышения качества выпускаемой им восстановленной закиси никеля – основного сырья для производства никелевых анодов.
Фактором, определившим в значительной степени успех плавильщиков, стала и проведенная в нынешнем году реконструкция карусельно-разливочных машин и модернизация разливочных узлов. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Кроме того, увеличение среднего веса анодов на 40–50 кг позволило обеспечить рост производительности электропечей на 10–15% без дополнительных трудозатрат, а это знаменует собой значительный рост производительности труда. Существенное влияние на достижения оказала работа смежников – обжигового отделения рафцеха. Передел идет по пути повышения качества выпускаемой им восстановленной закиси никеля – основного сырья для производства никелевых анодов.
Фактором, определившим в значительной степени успех плавильщиков, стала и проведенная в нынешнем году реконструкция карусельно-разливочных машин и модернизация разливочных узлов. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
среда, 23 июня 2010 г.
РБК-ТВ: Передача, посвященная цветной металлургии.
Позитивный настрой инвесторов в отношении перспектив цветной металлургии сохраняется. Покупка промышленных металлов на фоне неустойчивых доллара и евро, считается оправданной стратегией. В марте и апреле цены на металлы были стабильны или демонстрировали положительную динамику. Эксперты предупреждали о том, что в мае тенденция может измениться. Рост запасов промышленных цветных металлов продолжается уже больше года. Китай в настоящий момент входит в жесткий цикл контроля над инфляцией, что приведёт к снижению объёмов закупок сырья. Могут ли инвесторы в этом случае рассчитывать на рост акций металлургов?
Видеофайл передачи будет доступен Вам по запросу, который можно отправить по адресу на news@advis.ru или по телефонам (495) 772-7640, (812) 322-6848. -- РосБизнесКонсалтинг
Видеофайл передачи будет доступен Вам по запросу, который можно отправить по адресу на news@advis.ru или по телефонам (495) 772-7640, (812) 322-6848. -- РосБизнесКонсалтинг
ОАО "Златоустовский металлургический завод" потратит 20 млн. руб. на ремонт заводского хозяйства в этом году.
Златоустовский металлургический завод приступил к подготовке внешних и внутренних коммуникаций к зимнему периоду. На ремонтные работы в текущем году будет направлено 16 млн. руб. Еще 4 млн. руб. компания затратит на ремонт заводской электростанции.
В настоящее время сотрудники ЗМЗ проводят ревизию теплотрасс, паропроводов и системы водоснабжения. Проводится оценка изношенности оборудования, в ближайшее время сотрудники ЗМЗ приступят к ремонтным работам. С 15 июня остановлена работа всех теплотрасс, для снижения потерь тепла в зимний период, произведется ее изоляция.
Также работники заводской электростанции осуществляют ремонт паровых и водогрейных котлов. Помимо текущих работ по поддержанию работоспособности электростанции, сотрудники завода произведут капитальный ремонт энергетического котла ГМ-50. Затраты составят 4 млн. руб.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
В настоящее время сотрудники ЗМЗ проводят ревизию теплотрасс, паропроводов и системы водоснабжения. Проводится оценка изношенности оборудования, в ближайшее время сотрудники ЗМЗ приступят к ремонтным работам. С 15 июня остановлена работа всех теплотрасс, для снижения потерь тепла в зимний период, произведется ее изоляция.
Также работники заводской электростанции осуществляют ремонт паровых и водогрейных котлов. Помимо текущих работ по поддержанию работоспособности электростанции, сотрудники завода произведут капитальный ремонт энергетического котла ГМ-50. Затраты составят 4 млн. руб.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Компания "Ай-Теко" названа "Лучшим партнером SAP СНГ в металлургической отрасли по итогам 2009 года".
Новый статус служит признанием успехов компании в области внедрения корпоративных систем управления на платформе SAP на высшем уровне.
Награждение лучших партнеров состоялось 27 мая в рамках ежегодного Форума партнеров SAP СНГ 2010 в Москве. Сертификат директору департамента систем управления предприятиями отделения "Ай-Теко Бизнес Консалтинг" Вакилю Галиулину вручил генеральный директор ООО "SAP СНГ" Владислав Мартынов.
"Лучшие партнеры определяются на основе интегральной оценки деятельности компаний сотрудниками SAP СНГ по целому ряду показателей: от динамики расширения клиентской базы до уровня маркетинговых активностей по продвижению продукта. И для нас эта награда служит дополнительным подтверждением эффективности и качества нашей работы по металлургическому направлению", – сообщил Вакиль Галиулин.
Компании "Ай-Теко" и SAP СНГ связывает многолетнее сотрудничество. ЗАО "Ай-Теко" имеет статус SAP Partner Services – партнера, предоставляющего услуги по реализации проектов внедрения систем на базе технологий и программного обеспечения SAP. Сегодня в составе практики SAP компании "Ай-Теко" – более сотни высококвалифицированных специалистов, которые прошли теоретическую подготовку в учебных центрах SAP СНГ и SAP AG и обладают профессиональным опытом в постановке и решении различных задач управленческого учета, а также в построении автоматизированных систем управления на крупных российских предприятиях.
В металлургической отрасли силами специалистов компании реализовано множество значимых проектов на платформе SAP. В 2009 году компания "Ай-Теко" приступила к реализации масштабных внедрений корпоративных систем управления на базе продуктов SAP в ряде крупнейших отечественных промышленных холдингов, что позволит им создать баланс между оптимизацией затрат и инвестициями в долгосрочные проекты повышения управляемости. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Награждение лучших партнеров состоялось 27 мая в рамках ежегодного Форума партнеров SAP СНГ 2010 в Москве. Сертификат директору департамента систем управления предприятиями отделения "Ай-Теко Бизнес Консалтинг" Вакилю Галиулину вручил генеральный директор ООО "SAP СНГ" Владислав Мартынов.
"Лучшие партнеры определяются на основе интегральной оценки деятельности компаний сотрудниками SAP СНГ по целому ряду показателей: от динамики расширения клиентской базы до уровня маркетинговых активностей по продвижению продукта. И для нас эта награда служит дополнительным подтверждением эффективности и качества нашей работы по металлургическому направлению", – сообщил Вакиль Галиулин.
Компании "Ай-Теко" и SAP СНГ связывает многолетнее сотрудничество. ЗАО "Ай-Теко" имеет статус SAP Partner Services – партнера, предоставляющего услуги по реализации проектов внедрения систем на базе технологий и программного обеспечения SAP. Сегодня в составе практики SAP компании "Ай-Теко" – более сотни высококвалифицированных специалистов, которые прошли теоретическую подготовку в учебных центрах SAP СНГ и SAP AG и обладают профессиональным опытом в постановке и решении различных задач управленческого учета, а также в построении автоматизированных систем управления на крупных российских предприятиях.
В металлургической отрасли силами специалистов компании реализовано множество значимых проектов на платформе SAP. В 2009 году компания "Ай-Теко" приступила к реализации масштабных внедрений корпоративных систем управления на базе продуктов SAP в ряде крупнейших отечественных промышленных холдингов, что позволит им создать баланс между оптимизацией затрат и инвестициями в долгосрочные проекты повышения управляемости. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
КТК запустил новый участок трубопровода в Казахстане.
Каспийский трубопроводный консорциум /КТК/ завершил строительство и ввел в эксплуатацию новый 130-километровый участок магистрального нефтепровода Каспийского трубопроводного консорциума от нефтеперекачивающей станции "Тенгиз" /Атыраусская обл, Республика Казахстан/. Об этом сообщает КТК.
Трубопровод спроектирован и построен по обходному, более безопасному маршруту взамен старого начального 116-километрового участка, построенного еще в 1991 году и проходившего по недостаточно удаленным от побережья Каспийского моря территориям, которые периодически затапливались в период весеннего половодья.
Новый нефтепровод успешно выдержал гидравлические испытания. Ввод участка повысит надежность и безопасность текущей эксплуатации нефтепроводной системы КТК, а также обеспечит необходимые технические параметры ее работы после реализации Проекта расширения мощности нефтепровода КТК до 67 млн тонн нефти в год. При этом Проект расширения предусматривает дальнейшую реконструкцию отдельных участков линейной части трубопровода.
Нефтепроводная система КТК – крупнейший маршрут транспортировки нефти из Каспийского региона на мировые рынки. Магистральный трубопровод соединяет месторождения Западного Казахстана с российским побережьем Черного моря. На Кропоткинской нефтеперекачивающей станции в Краснодарском крае в систему поступает и нефть российского происхождения. Морской терминал КТК оснащен выносными причальными устройствами, позволяющими безопасно загружать танкеры на значительном удалении от берега, в том числе при неблагоприятных метеоусловиях.
Акционеры КТК: Российская Федерация /представленная "Транснефтью" (TRNFP) – 24 проц и КТК Компани – 7 проц/ – 31 проц; Республика Казахстан /представленная Казмунайгазом – 19 проц и Kazakhstan Pipeline Ventures LLC - 1,75 проц/ – 20,75 проц; Chevron Caspian Pipeline Consortium Company - 15 проц, LUKARCO B.V. - 12,5 проц, Mobil Caspian Pipeline Company - 7,5 проц, Rosneft-Shell Caspian Ventures Limited - 7,5 проц, BG Overseas Holding Limited - 2 проц, Eni International N.A. N.V. - 2 проц и Oryx Caspian Pipeline LLC - 1,75 проц. -- Прайм-ТАСС
Трубопровод спроектирован и построен по обходному, более безопасному маршруту взамен старого начального 116-километрового участка, построенного еще в 1991 году и проходившего по недостаточно удаленным от побережья Каспийского моря территориям, которые периодически затапливались в период весеннего половодья.
Новый нефтепровод успешно выдержал гидравлические испытания. Ввод участка повысит надежность и безопасность текущей эксплуатации нефтепроводной системы КТК, а также обеспечит необходимые технические параметры ее работы после реализации Проекта расширения мощности нефтепровода КТК до 67 млн тонн нефти в год. При этом Проект расширения предусматривает дальнейшую реконструкцию отдельных участков линейной части трубопровода.
Нефтепроводная система КТК – крупнейший маршрут транспортировки нефти из Каспийского региона на мировые рынки. Магистральный трубопровод соединяет месторождения Западного Казахстана с российским побережьем Черного моря. На Кропоткинской нефтеперекачивающей станции в Краснодарском крае в систему поступает и нефть российского происхождения. Морской терминал КТК оснащен выносными причальными устройствами, позволяющими безопасно загружать танкеры на значительном удалении от берега, в том числе при неблагоприятных метеоусловиях.
Акционеры КТК: Российская Федерация /представленная "Транснефтью" (TRNFP) – 24 проц и КТК Компани – 7 проц/ – 31 проц; Республика Казахстан /представленная Казмунайгазом – 19 проц и Kazakhstan Pipeline Ventures LLC - 1,75 проц/ – 20,75 проц; Chevron Caspian Pipeline Consortium Company - 15 проц, LUKARCO B.V. - 12,5 проц, Mobil Caspian Pipeline Company - 7,5 проц, Rosneft-Shell Caspian Ventures Limited - 7,5 проц, BG Overseas Holding Limited - 2 проц, Eni International N.A. N.V. - 2 проц и Oryx Caspian Pipeline LLC - 1,75 проц. -- Прайм-ТАСС
Украина в январе-мае увеличила экспорт металлопродукции на 10,8 проц.
Украинские металлургические предприятия в январе-мае 2010 г увеличили экспорт металлопродукции по сравнению с аналогичным периодом 2009 г на 10,8 проц до 10,238 млн т, по данным правительства.
В мае экспорт металлопродукции по сравнению с апрелем упал на 3,6 проц до 2,244 млн т.
За 5 месяцев экспорт полуфабрикатов сократился на 6,4 проц до 4,787 млн т, в мае по сравнению с апрелем вырос на 1,1 проц до 1,089 млн т. Экспорт листа вырос на 23,4 проц до 2,902 млн т, в мае по сравнению с апрелем упал на 19 проц до 626 тыс т. Экспорт длинномерного проката за 5 месяцев увеличился на 36,8 проц до 2,548 млн т, в мае по сравнению с апрелем снизился на 0,2 проц до 529 тыс т.
Как сообщал ПРАЙМ-ТАСС, украинские металлургические предприятия в январе-мае увеличили производство чугуна по сравнению с аналогичным периодом 2009 г на 18,9 проц до 11,847 млн т, стали - на 20,6 проц до 13,881 млн т, готового проката - на 18,2 проц до 12,384 млн т. -- Прайм-ТАСС
В мае экспорт металлопродукции по сравнению с апрелем упал на 3,6 проц до 2,244 млн т.
За 5 месяцев экспорт полуфабрикатов сократился на 6,4 проц до 4,787 млн т, в мае по сравнению с апрелем вырос на 1,1 проц до 1,089 млн т. Экспорт листа вырос на 23,4 проц до 2,902 млн т, в мае по сравнению с апрелем упал на 19 проц до 626 тыс т. Экспорт длинномерного проката за 5 месяцев увеличился на 36,8 проц до 2,548 млн т, в мае по сравнению с апрелем снизился на 0,2 проц до 529 тыс т.
Как сообщал ПРАЙМ-ТАСС, украинские металлургические предприятия в январе-мае увеличили производство чугуна по сравнению с аналогичным периодом 2009 г на 18,9 проц до 11,847 млн т, стали - на 20,6 проц до 13,881 млн т, готового проката - на 18,2 проц до 12,384 млн т. -- Прайм-ТАСС
В ОАО "Гурьевский металлургический завод" освоен новый вид продукции – уголок горячекатаный 90*90*9 мм.
Первая опытная партия составила 400 тонн. Как прогнозируют специалисты предприятия, новый вид продукции должен быть востребован на рынке строительных металлоконструкций. При наличии заказов, ежемесячно на ОАО "ГМЗ" могут производить от 3-5 тыс. тонн этого уголка в месяц.
Освоение нового вида строительного уголка стало очередным этапом, направленным на повышение конкурентной привлекательности завода. Сейчас здесь выпускается 18 видов строительного горячекатаного уголка ГОСТ 8509-93 с длиной порезки от 6 — 11, 7 метра. Причем, недавно на ОАО "ГМЗ" был освоен еще один вид горячекатаного уголка 125*125*9, на изготовление которого в последние месяцы появился стабильный спрос. Предполагается и дальнейшее расширение сортаментной линейки, что позволит улучшить экономические показатели работы предприятия.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Освоение нового вида строительного уголка стало очередным этапом, направленным на повышение конкурентной привлекательности завода. Сейчас здесь выпускается 18 видов строительного горячекатаного уголка ГОСТ 8509-93 с длиной порезки от 6 — 11, 7 метра. Причем, недавно на ОАО "ГМЗ" был освоен еще один вид горячекатаного уголка 125*125*9, на изготовление которого в последние месяцы появился стабильный спрос. Предполагается и дальнейшее расширение сортаментной линейки, что позволит улучшить экономические показатели работы предприятия.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
По оценкам специалистов, " Северный-Глубокий" сможет снабжать металлургов сырьем в течение 30 лет .
Рудник "Северный-Глубокий", принадлежащий Кольской горно-металлургической компании достиг проектной мощности. Ежемесячно горняки добывают 500 тысяч тонн руды, или 6 миллионов тонн в год. Таким образом, объект стал крупнейшим из всех, принадлежащих "Норильскому Никелю". Согласно проекту достичь максимума добычи горняки должны были лишь к 2011 году, однако благодаря внедрению современных технологий срок ожидания удалось сократить. В настоящее время проходка под землей продолжается, инженеры работают над строительством Восточного участка, что позволит достичь Юго-Восточного рудного тела месторождения.
Как заметил генеральный директор ОАО "Кольская ГМК" Сергей Селяндин: "Рудник столько живет, столько и строится. Туда где руда, нужно добираться, осуществлять горно-капитальные работы. Мы сейчас заканчиваем третий этап строительства рудника - горизонт до глубины 320 м. В дальнейшем заказали проект на горизонт 440, а вообще у него горизонт самый нижний это 720 м".
По оценкам специалистов, "Северный-Глубокий" сможет снабжать металлургов сырьем в течение тридцати лет. Известно, что запасы руды, которые можно добывать открытым способом, иссякнут уже через десять. Неслучайно строительство рудникам стало самым дорогим за всю постсоветскую историю Мурманской области, его общая стоимость составляет почти 15 миллиардов рублей.
Сергей Селяндин заметил: " Для жителей прилегающей территории это в первую очередь – рабочие места для тех, кто сейчас работает, кто в будущем придут. Обогатительная фабрика, плавильный цех работают на этом сырье. Мончегорск на норильском. Кроме строительства рудника там идёт часть сопутствующих работ. Мы ведь занимаемся, автоматизацией производственных процессов". -- ГТРК "Мурман"
Как заметил генеральный директор ОАО "Кольская ГМК" Сергей Селяндин: "Рудник столько живет, столько и строится. Туда где руда, нужно добираться, осуществлять горно-капитальные работы. Мы сейчас заканчиваем третий этап строительства рудника - горизонт до глубины 320 м. В дальнейшем заказали проект на горизонт 440, а вообще у него горизонт самый нижний это 720 м".
По оценкам специалистов, "Северный-Глубокий" сможет снабжать металлургов сырьем в течение тридцати лет. Известно, что запасы руды, которые можно добывать открытым способом, иссякнут уже через десять. Неслучайно строительство рудникам стало самым дорогим за всю постсоветскую историю Мурманской области, его общая стоимость составляет почти 15 миллиардов рублей.
Сергей Селяндин заметил: " Для жителей прилегающей территории это в первую очередь – рабочие места для тех, кто сейчас работает, кто в будущем придут. Обогатительная фабрика, плавильный цех работают на этом сырье. Мончегорск на норильском. Кроме строительства рудника там идёт часть сопутствующих работ. Мы ведь занимаемся, автоматизацией производственных процессов". -- ГТРК "Мурман"
вторник, 22 июня 2010 г.
ОАО "Трубная Металлургическая Компания" провело годовое общее собрание акционеров.
ОАО "Трубная Металлургическая Компания" (ОАО "ТМК") сообщает о проведении годового общего собрания акционеров Общества, которое состоялось в Москве 22 июня 2010 года.
Собрание утвердило годовой отчет и годовую бухгалтерскую отчетность, в том числе отчет о прибылях и убытках Общества за 2009 финансовый год, избрало Совет директоров и Ревизионную комиссию. Аудитором ОАО "Трубная Металлургическая Компания" утверждено ООО "Эрнст энд Янг". Кроме того акционеры проголосовали за невыплату годовых дивидендов по результатам деятельности ОАО "ТМК" в 2009 году.
Совет директоров Общества избран в следующем составе: Андрей Каплунов, Жозеф Мару, Сергей Папин, Томас Пикеринг, Дмитрий Пумпянский, Джеффри Таунсенд, Игорь Хмелевский, Александр Ширяев, Александр Шохин, Мухадин Эскиндаров.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Собрание утвердило годовой отчет и годовую бухгалтерскую отчетность, в том числе отчет о прибылях и убытках Общества за 2009 финансовый год, избрало Совет директоров и Ревизионную комиссию. Аудитором ОАО "Трубная Металлургическая Компания" утверждено ООО "Эрнст энд Янг". Кроме того акционеры проголосовали за невыплату годовых дивидендов по результатам деятельности ОАО "ТМК" в 2009 году.
Совет директоров Общества избран в следующем составе: Андрей Каплунов, Жозеф Мару, Сергей Папин, Томас Пикеринг, Дмитрий Пумпянский, Джеффри Таунсенд, Игорь Хмелевский, Александр Ширяев, Александр Шохин, Мухадин Эскиндаров.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
В 2010 году ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" израсходует на природоохранные мероприятия свыше 1,5 млрд. рублей.
На Магнитогорском металлургическом комбинате утверждена экологическая программа предприятия на 2010 год.
С целью выполнения требований законодательства РФ в области охраны окружающей среды и международного стандарта ISO 14001:2004, снижения уровня воздействия значимых экологических аспектов ОАО «ММК» на окружающую среду, повышения экологической безопасности производственного процесса, в ОАО «ММК» утверждена экологическая программа на 2010 год.
Как и все предыдущие годы, программа реализации природоохранных мероприятий направлена на снижение и предотвращение негативного воздействия производственной деятельности ОАО «ММК» на окружающую среду, соблюдение нормативов допустимого воздействия на окружающую среду.
На Магнитогорском металлургическом комбинате утверждена экологическая программа предприятия на 2010 год.
Мероприятия экологической программы ОАО «ММК» на текущий год охватывают все металлургические переделы комбината. К числу наиболее значимых мероприятий экологической программы относятся:
Строительство дополнительных выбросных труб и каплеуловителей на сероулавливающей установки № 4 горнообогатительного производства (завершение строительства в 2011 году);
Реконструкция электрофильтров за вращающимися печами №№ 1, 2 дробильно-обжигового цеха (завершение реконструкции в 2011 году);
Строительство электрофильтра системы аспирации подбункерных помещений доменной печи № 10 (завершение строительства в 2011 году);
Реконструкция электрофильтра за котлоагрегатом № 4 ТЭЦ (завершение реконструкции в 2012 году);
Строительство систем аэрации сточных вод в Северном канале промливнестоков и Левобережных очистных сооружений (завершение строительства в 2011 году);
Строительство системы оборотного водоснабжения и станции нейтрализации сточных вод в ЛПЦ-11 (завершение строительства в 2011 году);
Реконструкция систем оборотного водоснабжения ЛПЦ-4 (завершение реконструкции в 2011 году);
Реконструкция установки по разложению эмульсии ЛПЦ-5 (завершение реконструкции в 2011 году).
В 2010 году запланирован большой объём работ по реализации мероприятий, направленных на использование отходов производства в качестве вторичных материальных ресурсов, рекультивации нарушенных земель и благоустройству территории. По этим направлениям основные средства будут израсходованы на переработку текущих и отвальных металлургических шлаков и использование их на рекультивацию отработанных карьеров г.Магнитной; обезвоживание шламов ККЦ и использование их в агломерационном производстве. Общие же расходы ОАО «ММК» на реализацию мероприятий экологической программы в 2010 году составят 1,5 млрд. рублей.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
С целью выполнения требований законодательства РФ в области охраны окружающей среды и международного стандарта ISO 14001:2004, снижения уровня воздействия значимых экологических аспектов ОАО «ММК» на окружающую среду, повышения экологической безопасности производственного процесса, в ОАО «ММК» утверждена экологическая программа на 2010 год.
Как и все предыдущие годы, программа реализации природоохранных мероприятий направлена на снижение и предотвращение негативного воздействия производственной деятельности ОАО «ММК» на окружающую среду, соблюдение нормативов допустимого воздействия на окружающую среду.
На Магнитогорском металлургическом комбинате утверждена экологическая программа предприятия на 2010 год.
Мероприятия экологической программы ОАО «ММК» на текущий год охватывают все металлургические переделы комбината. К числу наиболее значимых мероприятий экологической программы относятся:
Строительство дополнительных выбросных труб и каплеуловителей на сероулавливающей установки № 4 горнообогатительного производства (завершение строительства в 2011 году);
Реконструкция электрофильтров за вращающимися печами №№ 1, 2 дробильно-обжигового цеха (завершение реконструкции в 2011 году);
Строительство электрофильтра системы аспирации подбункерных помещений доменной печи № 10 (завершение строительства в 2011 году);
Реконструкция электрофильтра за котлоагрегатом № 4 ТЭЦ (завершение реконструкции в 2012 году);
Строительство систем аэрации сточных вод в Северном канале промливнестоков и Левобережных очистных сооружений (завершение строительства в 2011 году);
Строительство системы оборотного водоснабжения и станции нейтрализации сточных вод в ЛПЦ-11 (завершение строительства в 2011 году);
Реконструкция систем оборотного водоснабжения ЛПЦ-4 (завершение реконструкции в 2011 году);
Реконструкция установки по разложению эмульсии ЛПЦ-5 (завершение реконструкции в 2011 году).
В 2010 году запланирован большой объём работ по реализации мероприятий, направленных на использование отходов производства в качестве вторичных материальных ресурсов, рекультивации нарушенных земель и благоустройству территории. По этим направлениям основные средства будут израсходованы на переработку текущих и отвальных металлургических шлаков и использование их на рекультивацию отработанных карьеров г.Магнитной; обезвоживание шламов ККЦ и использование их в агломерационном производстве. Общие же расходы ОАО «ММК» на реализацию мероприятий экологической программы в 2010 году составят 1,5 млрд. рублей.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
ООО "ЮНАКО-Инвест" продолжает реализацию инвестиционного проекта в ОАО "Уральский компрессорный завод".
В рамках инвестиционного проекта, который реализует в ОАО "Уральский компрессорный завод" ООО "ЮНАКО-Инвест", закуплена первая партия оборудования для оснащения земельной лаборатории.
Напомним, когда стало ясно, что литейному производству ОАО "УКЗ" для развития необходима земельная лаборатория, на помощь заводу пришел партнер — компания "ЮНАКО-Инвест", которая вложила в приобретение специального оборудования польской фирмы Multiserm более 1 млн. рублей. Срок окупаемости проекта — два года.
Земельная лаборатория обеспечивает межоперационный контроль в технологической цепочке изготовления литейной продукции.
"При наличии такой лаборатории специалисты завода будут четко знать, с какими материалами приходится работать, ведь качество материалов для формовочных смесей подтверждается сертификатами на продукцию, которые зачастую оказываются подложными. Поэтому контроллерам УКЗ приходилось щупать, нюхать, мять материал, чтобы понять, насколько он хорош. Это были профессионалы, отработавшие на заводе по 40 лет и больше, которые могли определить качество на глаз, но новый персонал не настолько подкован. Как известно, именно от качества формовочной смеси зависит качество отливок, от них — качество готовых деталей, а далее — компрессорного и криогенного оборудования. Ведь литье — это заготовительная база машиностроения. К тому же благодаря внедрению лаборатории будет вестись полный учет затрат и материалов на продукцию", — отмечают в ООО "ЮНАКО-Инвест".
Инвестиционный проект по лаборатории защищен давно, но к его реализации по ряду причин приступили только в начале мая 2010 года. На данный момент идет подготовка помещения для лаборатории. Сразу же, одновременно с ремонтом помещений, в 5-м цехе выполняются требования инспекторов по санитарным нормам: обустраивается место для туалетов и мытья рук.
-- УралБизнесКонсалтинг ИАА
Напомним, когда стало ясно, что литейному производству ОАО "УКЗ" для развития необходима земельная лаборатория, на помощь заводу пришел партнер — компания "ЮНАКО-Инвест", которая вложила в приобретение специального оборудования польской фирмы Multiserm более 1 млн. рублей. Срок окупаемости проекта — два года.
Земельная лаборатория обеспечивает межоперационный контроль в технологической цепочке изготовления литейной продукции.
"При наличии такой лаборатории специалисты завода будут четко знать, с какими материалами приходится работать, ведь качество материалов для формовочных смесей подтверждается сертификатами на продукцию, которые зачастую оказываются подложными. Поэтому контроллерам УКЗ приходилось щупать, нюхать, мять материал, чтобы понять, насколько он хорош. Это были профессионалы, отработавшие на заводе по 40 лет и больше, которые могли определить качество на глаз, но новый персонал не настолько подкован. Как известно, именно от качества формовочной смеси зависит качество отливок, от них — качество готовых деталей, а далее — компрессорного и криогенного оборудования. Ведь литье — это заготовительная база машиностроения. К тому же благодаря внедрению лаборатории будет вестись полный учет затрат и материалов на продукцию", — отмечают в ООО "ЮНАКО-Инвест".
Инвестиционный проект по лаборатории защищен давно, но к его реализации по ряду причин приступили только в начале мая 2010 года. На данный момент идет подготовка помещения для лаборатории. Сразу же, одновременно с ремонтом помещений, в 5-м цехе выполняются требования инспекторов по санитарным нормам: обустраивается место для туалетов и мытья рук.
-- УралБизнесКонсалтинг ИАА
Грузооборот АМТП за 5 месяцев 2010 года вырос на 34,7% - до 677,4 тысячи тонн.
Грузооборот ОАО "Архангельский морской торговый порт" (АМТП) за 5 месяцев 2010 года вырос на 34,7% по сравнению с аналогичным показателем 2009 года - до 677,4 тыс. тонн. Как сообщила пресс-служба стивидорной компании, в отчетном периоде обработано 27,8 тыс. тонн грузов, не связанных с морским транспортом (рост в сравнении с 5 месяцами 2009 года в 1,85 раза). За январь-май 2010 года объем перевалки экспортных грузов составил 234 тыс. тонн (рост в 2,64 раза в сравнении с аналогичным показателем 2009 года), импортных - 254,2 тыс. тонн (+21,28%), каботажных - 161,4 тыс. тонн (+14,69%).
ОАО "Архангельский морской торговый порт" - многопрофильная стивидорная компания порта Архангельск. Специализируется на перевалке генеральных грузов, целлюлозы, картона, контейнеров, лесоматериалов, металла, удобрений, тяжеловесного оборудования, насыпных и навалочных грузов. Грузооборот АМТП за 2009 год составил 1 млн 345,9 тыс. тонн, что ниже уровня 2008 года на 23,7%. -- Portnews
ОАО "Архангельский морской торговый порт" - многопрофильная стивидорная компания порта Архангельск. Специализируется на перевалке генеральных грузов, целлюлозы, картона, контейнеров, лесоматериалов, металла, удобрений, тяжеловесного оборудования, насыпных и навалочных грузов. Грузооборот АМТП за 2009 год составил 1 млн 345,9 тыс. тонн, что ниже уровня 2008 года на 23,7%. -- Portnews
Китай прекращает строительство новых металлургических заводов.
Канцелярия Госсовета КНР распространила документ, в котором указывается, что китайское правительство до конца 2011 г. не будет санкционировать строительство новых мощностей в сталелитейной промышленности, сообщила Всекитайская ассоциация сталепроизводителей.
Ограничения не распространяются на те объекты, строительство которых уже было разрешено.
В документе отмечается, что ограничения вводятся в целях "экономики энергоресурсов, сокращения выбросов в атмосферу и осуществления реорганизации структуры металлургического производства".
Одновременно в документе говорится, что Китай будет в рамках реорганизации структуры металлургического производства закрывать старые, неконкурентоспособные, загрязняющие окружающую среду заводы, а также развивать современные производства.
Канцелярия правительства отметила, что в 2009 г. 10 крупнейших металлургических комбинатов Китая произвели 44% всей стальной продукции страны, к 2015 г. их доля должна превысить 60%.
В 2004 г. в стране выпускалось 270 млн т стали, в 2009 г. этот показатель вырос до 568 млн т. -- Торговая система Металлоторг
Ограничения не распространяются на те объекты, строительство которых уже было разрешено.
В документе отмечается, что ограничения вводятся в целях "экономики энергоресурсов, сокращения выбросов в атмосферу и осуществления реорганизации структуры металлургического производства".
Одновременно в документе говорится, что Китай будет в рамках реорганизации структуры металлургического производства закрывать старые, неконкурентоспособные, загрязняющие окружающую среду заводы, а также развивать современные производства.
Канцелярия правительства отметила, что в 2009 г. 10 крупнейших металлургических комбинатов Китая произвели 44% всей стальной продукции страны, к 2015 г. их доля должна превысить 60%.
В 2004 г. в стране выпускалось 270 млн т стали, в 2009 г. этот показатель вырос до 568 млн т. -- Торговая система Металлоторг
понедельник, 21 июня 2010 г.
ОАО "Корпорация Урал Промышленный – Урал Полярный" во взаимодействии с ОАО "Челябинский электрометаллургический комбинат" активизирует разработку Южного и Юго-Западного рудных полей (Ямало-Ненецкий автономный округ).
Как сообщил первый заместитель генерального директора Корпорации Рашид Саитов, участок недр "Южный" расположен в осевой части Полярного Урала в южной и центральной части массива Рай-Из, "Юго-Западный" - на восточном склоне горного массива.
Административно эта территория входит в состав Приуральского района Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области.
Ближайшими крупными населенными пунктами являются: центр Ямало-Ненецкого АО - г.Салехард (90 км), г.Лабытнанги (70 км) и г.Воркута (90 км), поселки Харп (35 км) и Полярный (28 км).
Вдоль северного и восточного контактов массива Рай-Из проходит железнодорожная ветка Сейда-Лабытнанги Северной железной дороги. Транспортные коммуникации в пределах массива представлены автомобильной дорогой, связывающей пос. Харп с месторождением Центральное.
Южное рудное поле:
Номер лицензии: СЛХ 02 036 ТР
Тип лицензии: Геологическое изучение, разведка и добыча
Вид полезного ископаемого: хром
Прогнозные ресурсы Р1+Р2 - 22,94 млн.т.
Площадь участка 9,97 км2
Срок действия лицензии: 01.03.2033г.
Юго-Западное рудное поле:
Номер лицензии: СЛХ 02 037 ТР
Тип лицензии: Геологическое изучение, разведка и добыча
Вид полезного ископаемого: хром
Прогнозные ресурсы Р1+Р2 - 9,65 млн.т.
Площадь участка 55,24 км2
Срок действия лицензии: 01.03.2033г.
По оценке экспертов, срок выхода проекта на уровень рентабельности не превысит 6 лет.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Административно эта территория входит в состав Приуральского района Ямало-Ненецкого автономного округа Тюменской области.
Ближайшими крупными населенными пунктами являются: центр Ямало-Ненецкого АО - г.Салехард (90 км), г.Лабытнанги (70 км) и г.Воркута (90 км), поселки Харп (35 км) и Полярный (28 км).
Вдоль северного и восточного контактов массива Рай-Из проходит железнодорожная ветка Сейда-Лабытнанги Северной железной дороги. Транспортные коммуникации в пределах массива представлены автомобильной дорогой, связывающей пос. Харп с месторождением Центральное.
Южное рудное поле:
Номер лицензии: СЛХ 02 036 ТР
Тип лицензии: Геологическое изучение, разведка и добыча
Вид полезного ископаемого: хром
Прогнозные ресурсы Р1+Р2 - 22,94 млн.т.
Площадь участка 9,97 км2
Срок действия лицензии: 01.03.2033г.
Юго-Западное рудное поле:
Номер лицензии: СЛХ 02 037 ТР
Тип лицензии: Геологическое изучение, разведка и добыча
Вид полезного ископаемого: хром
Прогнозные ресурсы Р1+Р2 - 9,65 млн.т.
Площадь участка 55,24 км2
Срок действия лицензии: 01.03.2033г.
По оценке экспертов, срок выхода проекта на уровень рентабельности не превысит 6 лет.
-- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Модернизация-2010: украинские металлурги нашли деньги. "UGMK.INFO ( Украина)". 21 июня 2010
Кризис приостановил проекты технического перевооружения в ГМК Украины, и в то же время убедительно продемонстрировал безальтернативность этого пути. Реализацию ранее заявленных планов многие метпредприятия отодвинули на 2-3 года, однако уже в 2010 г. ряд из них спешать расконсервировать свои инвестпрограммы.
Наиболее значительные средства в металлургическую отрасль за период независимости были инвестированы в 2007 г. – 10,5 млрд. грн., в 2009 г. эта сумма сократилась вдвое.
Эксперты уверены, что как только конъюнктура экспортных рынков станет устойчиво позитивной, металлурги активизируют процессы модернизации.
– Ни одно из предприятий, несмотря на кризис, не отказалось от ранее заявленных планов модернизации. Все мероприятия по техперевооружению и энергосбережению будут выполнены, но с переносом сроков внедрения на 2-3 года, – уверен первый заместитель генерального директора Объединения предприятий "Металлургпром" Виктор Лесовой.
В июне отраслевое объединение обратилось к Минпромполитики с предложением пересмотреть программу энергоэффективности и энергосбережения в ГМК Украины на период до 2017 г. Программа, включающая основные проекты техперевооружения отрасли, была принята в феврале 2009 г., а разрабатывалась еще в докризисный период. То есть, фактически к моменту ее принятия она уже оказалась откорректирована экономическими реалиями.
Освоение капитальных инвестиций предприятий "Металлургпрома", млн. грн.:
Данные: Металлургпром
Пересматривать сроки реализации своих мероприятий предприятия будут самостоятельно, а курировать этот процесс и разрабатывать новую программу будет головная организация Минпромполитики по проектированию новых и реконструкции действующих предприятий УкрГНТЦ «Энергосталь» (Харьков).
Из 175 мероприятий, заложенных в отраслевой программе энергоэффективности и энергосбережения, на металлургическую отрасль приходится более 60-ти проектов, а по ожидаемому эффекту снижения энергоемкости и суммам финансирования доля металлургии – порядка 85-90%.
Ключевыми проектами модернизации металлургической отрасли является переоснащение наиболее энергоемких аглодоменного и сталеплавильного производств.
Доменный передел
Докризисными планами техперевооружения металлургических предприятий до 2011-2012 гг. планировалось ввести в строй новые аглофабрики на Енакиевском МЗ, «АрселорМиттал Кривой Рог», Днепровском МК им. Дзержинского и Алчевском МК. Пока реализация этих проектов приостановлена, однако откладывать эти планы в долгий ящик металлурги не намерены, тем более что их экономическая целесообразность регулярно подкрепляется давлением со стороны властей и населения городов, где расположены эти предприятия (основным источником эмиссии вредных веществ в окружающую среду в металлургии является аглодоменный комплекс).
В доменном производстве приоритетным направлением является строительство доменных печей нового поколения с увеличением полезного объема печей и внедрением технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ). Как отмечает В.Лесовой, для модернизации доменного производства в докризисный период метпредприятиями сделано немало. Из 36 работающих на сегодня в Украине доменных печей 16 ДП уже реконструированы (а по сути, построены заново) в последние 5-6 лет и отвечают современным требованиям (ЕМЗ, АМК, ДМКД, «Азовсталь», «Запорожсталь», «Донецксталь»).
Одной из наиболее эффективных мер сокращения энергозатрат в доменном производстве является переход на технологию выплавки чугуна с вдуванием пылеугольного топлива, которая позволяет сократить использование природного газа на 80% (или на 90 куб м на выплавку 1 т чугуна), а также 20-25% снизить расход кокса при производстве чугуна. Первой по этому пути пошла группа «Донецксталь», где доменный передел несколько лет назад был полностью переведен на технологию ПУТ. В 2009 г. завершено внедрение установок ПУТ и начато их промышленное освоение на доменных печах №1 и №5 Алчевского МК, в ближайших планах предприятия перевести на эту технологию также ДП№ 3 и 4, а при строительстве новой печи, которое ведется на АМК (ДП№2, полезным объемом 4,445 тыс. м куб) уже изначально проектом заложено оснащение плавильного агрегата установкой ПУТ. В 2010 г ожидается внедрение данной технологии на «Запорожстали», а в 2011 г. – на ЕМЗ и ММК им. Ильича. Заявили о намерении внедрять данную технологию также «Азовсталь», ДМКД и АМКР.
По прогнозам В. Лесового, к 2015 г. технология вдувания пылеугольного топлива будет внедрена на всех отечественных метпредприятиях, оснащенных доменными печами.
– Максимум 3-4 года и технология пылеугольного вдувания топлива будет внедрена на всех этих предприятиях. Оборудование уже везде есть и, если бы не кризис, эти установки уже бы работали, – отмечает В.Лесовой.
Сталеплавильный передел
В сталеплавильном переделе главный акцент техперевооружения – строительство новых конвертеров и электропечей в комплексе с установками «ковш-печь», МНЛЗ и вакууматорами с последующим закрытием мартеновских печей.
Наиболее масштабные проекты по техпереоснащению сталеплавильного передела реализованы на Алчевском МК, достаточно активно в этом направлении работает также ДМК им. Дзержинского, где в 2008 г. введена в эксплуатацию новая семиручьевая МНЛЗ№1, а во втором полугодии 2010 г. запланировано ввести в эксплуатацию аналогичную МНЛЗ№3. Весной этого года подписан договор на строительство первой МНЛЗ в «АрселорМиттал Кривой Рог», ввести машину в эксплуатацию планируется осенью 2011 г., хотя, по оценкам некоторых экспертов, отечественная бюрократическая система может существенно подкорректировать эти планы. В перспективе, как сообщил генеральный директор АМКР Жан Жуэ, на предприятии будут построены еще 4 МНЛЗ.
Заявлены крупные проекты модернизации сталеплавильных мощностей на «Запорожстали» и «Донецкстали» (перевод мартеновского производства на электросталеплавильное). Ввести новые конвертерные мощности и полностью отказаться от мартеновского производства предусмотрено планами перевооружения АМК, «Азовстали», ММКИ, ДМКД, однако пока сроки реализации этих проектов отодвинуты на неопределенное будущее. Собственник ДМЗ им. Петровского, российская компания «Евраз», в марте этого года также сообщила о намерении переводить свой украинский актив на непрерывную разливку стали: по информации менеджмента «Евраза» на сегодня готовится технико-экономическое обоснование строительства МНЛЗ на ДМЗП, но когда компания намерена приступить к строительству агрегата пока неизвестно.
Другие мероприятия
Наименьшее внимание пока уделяется прокатному переделу. – На Алчевском МК запущен стан 3000 и на Макеевском МЗ – среднесортовой стан 390 – вот все, чем мы можем похвастаться за последние годы, – отмечает В.Лесовой.
Для модернизации энергетического хозяйства практически на всех метпредприятих ведется строительство новых воздухоразделительных установок (ВРУ) взамен старых кислородных блоков, что позволяет достичь экономии более 10 квт.ч на каждой тысяче куб.м произведенного кислорода.
В числе крупнейших энергетических проектов ближайшего времени – ввод в эксплуатацию газотурбинной электростанции комбинированного цикла мощностью 330 МВт (работающей на вторичных энергоресурсах) на АМК и переход на воздухоразделительные установки на «Донецстали». Строительство газотурбинной электростанции (аналогичной проекту АМК) запланировано также на ДМКД, в 2009 г. о начале строительства двух парогазовых установок мощностью 151 МВт каждая заявила «Азовсталь».
Реализуя, с большим или меньшим успехом, проекты техперевооружения, металлурги традиционно вынуждены рассчитывать на собственные силы, не надеясь на содействие государства. Единственная помощь, которую на сегодня получают предприятия при модернизации мощностей – постановление Кабмина, предусматривающее ввоз без таможенных пошлин необходимого для модернизации оборудования. 7 июня в Верховной Раде был зарегистрирован законопроект «О повышении конкурентоспособности предприятий ГМК и химического комплекса», об актуальности которого много говорилось весь кризисный период. Однако, по мнению экспертов, учитывая, что госбюджет-2010 уже утвержден, вероятность принятия этого законопроекта в нынешнем году ничтожно мала.
Определенные надежды возлагаются на Программу развития и реформирования ГМК на период до 2020 г., проект концепции которой предусматривает усиление влияния государства на процесс дальнейшего развития в ГМК и, с другой стороны, определяет ответственность государства за создание благоприятных условий для этого развития. Насколько эта программа окажется реальной, предприятия смогут оценить уже со следующего года. -- UGMK.INFO (Украина)
Наиболее значительные средства в металлургическую отрасль за период независимости были инвестированы в 2007 г. – 10,5 млрд. грн., в 2009 г. эта сумма сократилась вдвое.
Эксперты уверены, что как только конъюнктура экспортных рынков станет устойчиво позитивной, металлурги активизируют процессы модернизации.
– Ни одно из предприятий, несмотря на кризис, не отказалось от ранее заявленных планов модернизации. Все мероприятия по техперевооружению и энергосбережению будут выполнены, но с переносом сроков внедрения на 2-3 года, – уверен первый заместитель генерального директора Объединения предприятий "Металлургпром" Виктор Лесовой.
В июне отраслевое объединение обратилось к Минпромполитики с предложением пересмотреть программу энергоэффективности и энергосбережения в ГМК Украины на период до 2017 г. Программа, включающая основные проекты техперевооружения отрасли, была принята в феврале 2009 г., а разрабатывалась еще в докризисный период. То есть, фактически к моменту ее принятия она уже оказалась откорректирована экономическими реалиями.
Освоение капитальных инвестиций предприятий "Металлургпрома", млн. грн.:
| Предприятия | 2009 г./ к 2008 г. | I кв. 2010 г./к I кв. 2009 г. | Всего с 2000 г. по I кв. 2010 г. |
| Алчевский МК | 618,3/-70,3% | 76,1/-36,9% | 9091,6 |
| ММК им. Ильича | 403,2/-59,7% | 50,97/-7,6% | 7696,6 |
| АрселорМиттал Кривой Рог | 868,2/ -37% | 130,5/+59,3% | 6705,4 |
| «Азовсталь» | 253/-74,9% | 12,2/203% | 5650 |
| «Запорожсталь» | 426,3/-38% | 59,9/-75,4% | 4240 |
| ДМК им. Дзержинского | 227,4/-73,3% | 74,3/+86,1% | 2466 |
| Енакиевский МЗ | 681,3/+56,2% | 62,2/-55,1% | 1729,9 |
| Макеевский МЗ | 788,1/602,7% | 101,3 /-55,4% | 1535,6 |
| «Донецксталь-МЗ» | 115 /-76% | 10,1/-66,1% | 1197,1 (с 2005 г.) |
| Донецкий ЭМЗ | 1/-94,5% | нет данных | 695,6 (с 2002 г.) |
| Донецкий метзавод | 34/+10% | нет данных | 645 |
| ЭМЗ «Днепроспецсталь» | 45,3/-32,3% | 8,9/+84,9% | 593,9 |
| ДМЗ им. Петровского | 11,9/-91,1% | 0,6/-86,3% | 394,6 |
| ДМЗ им. Коминтерна | 9,7/-88,8% | 2,6 /-22,1% | 260,5 |
| ООО «Электросталь» | 175,7 /- | 5,7 /- | 181 ,4 (с 2009 г.) |
| Донецкий МП | 14,8/-58% | 1,3/-62,5 % | 127,1 (с 2002 г.) |
| В целом по «Металлургпрому» | 4 921,8/ -41,7% | 620,8/-39,4% | 45194,2 |
Данные: Металлургпром
Пересматривать сроки реализации своих мероприятий предприятия будут самостоятельно, а курировать этот процесс и разрабатывать новую программу будет головная организация Минпромполитики по проектированию новых и реконструкции действующих предприятий УкрГНТЦ «Энергосталь» (Харьков).
Из 175 мероприятий, заложенных в отраслевой программе энергоэффективности и энергосбережения, на металлургическую отрасль приходится более 60-ти проектов, а по ожидаемому эффекту снижения энергоемкости и суммам финансирования доля металлургии – порядка 85-90%.
Ключевыми проектами модернизации металлургической отрасли является переоснащение наиболее энергоемких аглодоменного и сталеплавильного производств.
Доменный передел
Докризисными планами техперевооружения металлургических предприятий до 2011-2012 гг. планировалось ввести в строй новые аглофабрики на Енакиевском МЗ, «АрселорМиттал Кривой Рог», Днепровском МК им. Дзержинского и Алчевском МК. Пока реализация этих проектов приостановлена, однако откладывать эти планы в долгий ящик металлурги не намерены, тем более что их экономическая целесообразность регулярно подкрепляется давлением со стороны властей и населения городов, где расположены эти предприятия (основным источником эмиссии вредных веществ в окружающую среду в металлургии является аглодоменный комплекс).
В доменном производстве приоритетным направлением является строительство доменных печей нового поколения с увеличением полезного объема печей и внедрением технологии вдувания пылеугольного топлива (ПУТ). Как отмечает В.Лесовой, для модернизации доменного производства в докризисный период метпредприятиями сделано немало. Из 36 работающих на сегодня в Украине доменных печей 16 ДП уже реконструированы (а по сути, построены заново) в последние 5-6 лет и отвечают современным требованиям (ЕМЗ, АМК, ДМКД, «Азовсталь», «Запорожсталь», «Донецксталь»).
Одной из наиболее эффективных мер сокращения энергозатрат в доменном производстве является переход на технологию выплавки чугуна с вдуванием пылеугольного топлива, которая позволяет сократить использование природного газа на 80% (или на 90 куб м на выплавку 1 т чугуна), а также 20-25% снизить расход кокса при производстве чугуна. Первой по этому пути пошла группа «Донецксталь», где доменный передел несколько лет назад был полностью переведен на технологию ПУТ. В 2009 г. завершено внедрение установок ПУТ и начато их промышленное освоение на доменных печах №1 и №5 Алчевского МК, в ближайших планах предприятия перевести на эту технологию также ДП№ 3 и 4, а при строительстве новой печи, которое ведется на АМК (ДП№2, полезным объемом 4,445 тыс. м куб) уже изначально проектом заложено оснащение плавильного агрегата установкой ПУТ. В 2010 г ожидается внедрение данной технологии на «Запорожстали», а в 2011 г. – на ЕМЗ и ММК им. Ильича. Заявили о намерении внедрять данную технологию также «Азовсталь», ДМКД и АМКР.
По прогнозам В. Лесового, к 2015 г. технология вдувания пылеугольного топлива будет внедрена на всех отечественных метпредприятиях, оснащенных доменными печами.
– Максимум 3-4 года и технология пылеугольного вдувания топлива будет внедрена на всех этих предприятиях. Оборудование уже везде есть и, если бы не кризис, эти установки уже бы работали, – отмечает В.Лесовой.
Сталеплавильный передел
В сталеплавильном переделе главный акцент техперевооружения – строительство новых конвертеров и электропечей в комплексе с установками «ковш-печь», МНЛЗ и вакууматорами с последующим закрытием мартеновских печей.
Наиболее масштабные проекты по техпереоснащению сталеплавильного передела реализованы на Алчевском МК, достаточно активно в этом направлении работает также ДМК им. Дзержинского, где в 2008 г. введена в эксплуатацию новая семиручьевая МНЛЗ№1, а во втором полугодии 2010 г. запланировано ввести в эксплуатацию аналогичную МНЛЗ№3. Весной этого года подписан договор на строительство первой МНЛЗ в «АрселорМиттал Кривой Рог», ввести машину в эксплуатацию планируется осенью 2011 г., хотя, по оценкам некоторых экспертов, отечественная бюрократическая система может существенно подкорректировать эти планы. В перспективе, как сообщил генеральный директор АМКР Жан Жуэ, на предприятии будут построены еще 4 МНЛЗ.
Заявлены крупные проекты модернизации сталеплавильных мощностей на «Запорожстали» и «Донецкстали» (перевод мартеновского производства на электросталеплавильное). Ввести новые конвертерные мощности и полностью отказаться от мартеновского производства предусмотрено планами перевооружения АМК, «Азовстали», ММКИ, ДМКД, однако пока сроки реализации этих проектов отодвинуты на неопределенное будущее. Собственник ДМЗ им. Петровского, российская компания «Евраз», в марте этого года также сообщила о намерении переводить свой украинский актив на непрерывную разливку стали: по информации менеджмента «Евраза» на сегодня готовится технико-экономическое обоснование строительства МНЛЗ на ДМЗП, но когда компания намерена приступить к строительству агрегата пока неизвестно.
Другие мероприятия
Наименьшее внимание пока уделяется прокатному переделу. – На Алчевском МК запущен стан 3000 и на Макеевском МЗ – среднесортовой стан 390 – вот все, чем мы можем похвастаться за последние годы, – отмечает В.Лесовой.
Для модернизации энергетического хозяйства практически на всех метпредприятих ведется строительство новых воздухоразделительных установок (ВРУ) взамен старых кислородных блоков, что позволяет достичь экономии более 10 квт.ч на каждой тысяче куб.м произведенного кислорода.
В числе крупнейших энергетических проектов ближайшего времени – ввод в эксплуатацию газотурбинной электростанции комбинированного цикла мощностью 330 МВт (работающей на вторичных энергоресурсах) на АМК и переход на воздухоразделительные установки на «Донецстали». Строительство газотурбинной электростанции (аналогичной проекту АМК) запланировано также на ДМКД, в 2009 г. о начале строительства двух парогазовых установок мощностью 151 МВт каждая заявила «Азовсталь».
Реализуя, с большим или меньшим успехом, проекты техперевооружения, металлурги традиционно вынуждены рассчитывать на собственные силы, не надеясь на содействие государства. Единственная помощь, которую на сегодня получают предприятия при модернизации мощностей – постановление Кабмина, предусматривающее ввоз без таможенных пошлин необходимого для модернизации оборудования. 7 июня в Верховной Раде был зарегистрирован законопроект «О повышении конкурентоспособности предприятий ГМК и химического комплекса», об актуальности которого много говорилось весь кризисный период. Однако, по мнению экспертов, учитывая, что госбюджет-2010 уже утвержден, вероятность принятия этого законопроекта в нынешнем году ничтожно мала.
Определенные надежды возлагаются на Программу развития и реформирования ГМК на период до 2020 г., проект концепции которой предусматривает усиление влияния государства на процесс дальнейшего развития в ГМК и, с другой стороны, определяет ответственность государства за создание благоприятных условий для этого развития. Насколько эта программа окажется реальной, предприятия смогут оценить уже со следующего года. -- UGMK.INFO (Украина)
" Норникель" ожидает стабильных цен на металлы в 2010 г, но не исключает роста цен на палладий - глава компании.
"Норникель" (GMKN) ожидает стабильных цен на металлы в 2010 г, но не исключает роста цен на палладий. Об этом сообщил журналистам в кулуарах Петербургского международного форума гендиректор "Норникеля" Владимира Стржалковский.
По его мнению, цены на никель, медь и платину в текущем году сильно изменяться не будут. "Запасы уменьшаются, но постепенно," - сказал гендиректор, но добавил, что не исключает роста цен на палладий.
Стржалковский напомнил, что 50 проц выручки "Норникель" получает от продажи никеля, 25 проц – от меди, 22 проц – от платины, палладия и т.д. -- Прайм-ТАСС
По его мнению, цены на никель, медь и платину в текущем году сильно изменяться не будут. "Запасы уменьшаются, но постепенно," - сказал гендиректор, но добавил, что не исключает роста цен на палладий.
Стржалковский напомнил, что 50 проц выручки "Норникель" получает от продажи никеля, 25 проц – от меди, 22 проц – от платины, палладия и т.д. -- Прайм-ТАСС
воскресенье, 20 июня 2010 г.
В 2010 году закупки металлопродукции в нефтегазовом комплексе РФ остаются высокими.
В мае текущего года, согласно ж/д статистике, прямые поступления чугуна, стального проката, труб и полуфабрикатов на основные предприятия нефтегазового комплекса России составили 174,3 тыс. т.
По сравнению с предыдущим месяцем объемы ж/д поступлений снизились на 23,3%, а по отношению к маю прошлого года они выросли на 24,7%. Отметим также, что за предыдущие 3 месяца объемы поставок в среднем составляли 225 тыс. т, что практически соответствовало аналогичному показателю первого полугодия 2008 г.
В целом за январь–май 2010 г. закупки черных металлов предприятиями этого профиля достигли 1,05 млн т, что в 1,44 раза выше соответствующего показателя прошлого года.
За данный период на 1-м месте по закупкам находится ЗАО "ТНК-ВР Снабжение" (131,8 тыс. т, +62,4%), на 2-м месте – ОАО "Сургутнефтегаз" (121,6 тыс. т, +7,8,%), на 3-м – ТУПТО И КО "ООО "Лукойл-Энергогаз" (88,7 тыс. т, +16,6%). -- Торговая система Металлоторг
По сравнению с предыдущим месяцем объемы ж/д поступлений снизились на 23,3%, а по отношению к маю прошлого года они выросли на 24,7%. Отметим также, что за предыдущие 3 месяца объемы поставок в среднем составляли 225 тыс. т, что практически соответствовало аналогичному показателю первого полугодия 2008 г.
В целом за январь–май 2010 г. закупки черных металлов предприятиями этого профиля достигли 1,05 млн т, что в 1,44 раза выше соответствующего показателя прошлого года.
За данный период на 1-м месте по закупкам находится ЗАО "ТНК-ВР Снабжение" (131,8 тыс. т, +62,4%), на 2-м месте – ОАО "Сургутнефтегаз" (121,6 тыс. т, +7,8,%), на 3-м – ТУПТО И КО "ООО "Лукойл-Энергогаз" (88,7 тыс. т, +16,6%). -- Торговая система Металлоторг
Прошло годовое общее собрание акционеров ОАО "Чусовской металлургический завод".
Открытое акционерное общество "Чусовской металлургический завод" (ОАО "ЧМЗ", г. Чусовой, входит в состав Объединенной металлургической компании, ЗАО "ОМК") провело 9 июня 2010 года годовое общее собрание акционеров.
Собрание акционеров утвердило годовой отчет ОАО "ЧМЗ" за 2009 год, годовую бухгалтерскую отчетность, в том числе отчет о прибылях и убытках ОАО "ЧМЗ" за 2009 год. Чистая прибыль не распределялась ввиду ее отсутствия.
Акционеры избрали Совет директоров ОАО "ЧМЗ", в который вошли: Наталья Еремина, вице-президент ОМК, заместитель Председателя Правления ЗАО "ОМК", Анатолий Карпов, исполнительный директор ОАО "ЧМЗ", Владимир Маркин, президент ЗАО "ОМК", Председатель Правления ЗАО "ОМК", Анатолий Седых, председатель Совета директоров ЗАО "ОМК", Эдуард Степанцов, вице-президент ЗАО "ОМК", член Правления ЗАО "ОМК", Евгений Шевелев, член Совета директоров ЗАО "ОМК", Юлия Шхиянц, директор по экономике и финансам ЗАО "ОМК", член Правления ЗАО "ОМК".
Ревизионная комиссия ОАО "ЧМЗ" была избрана собранием акционеров в составе трех человек: Елена Иванина, Алексей Стунжан, Татьяна Чугина.
В качестве аудитора ОАО "ЧМЗ" акционеры утвердили ЗАО "Интерком-Аудит".
Собрание акционеров также одобрило заключение ряда сделок, в совершении которых имеется заинтересованность -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Собрание акционеров утвердило годовой отчет ОАО "ЧМЗ" за 2009 год, годовую бухгалтерскую отчетность, в том числе отчет о прибылях и убытках ОАО "ЧМЗ" за 2009 год. Чистая прибыль не распределялась ввиду ее отсутствия.
Акционеры избрали Совет директоров ОАО "ЧМЗ", в который вошли: Наталья Еремина, вице-президент ОМК, заместитель Председателя Правления ЗАО "ОМК", Анатолий Карпов, исполнительный директор ОАО "ЧМЗ", Владимир Маркин, президент ЗАО "ОМК", Председатель Правления ЗАО "ОМК", Анатолий Седых, председатель Совета директоров ЗАО "ОМК", Эдуард Степанцов, вице-президент ЗАО "ОМК", член Правления ЗАО "ОМК", Евгений Шевелев, член Совета директоров ЗАО "ОМК", Юлия Шхиянц, директор по экономике и финансам ЗАО "ОМК", член Правления ЗАО "ОМК".
Ревизионная комиссия ОАО "ЧМЗ" была избрана собранием акционеров в составе трех человек: Елена Иванина, Алексей Стунжан, Татьяна Чугина.
В качестве аудитора ОАО "ЧМЗ" акционеры утвердили ЗАО "Интерком-Аудит".
Собрание акционеров также одобрило заключение ряда сделок, в совершении которых имеется заинтересованность -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
ЗАО "Фирма "СТОИК" стало победителем регионального этапа Всероссийского конкурса программы "100 лучших товаров России".
Главная цель конкурса, который в этом году проходит под девизом "Инновации и стандарты - основа роста бизнеса", - повышении заинтересованности организаций и предприятий малого и среднего бизнеса в выпуске конкурентоспособной продукции, тесной увязке Конкурса с реализацией национальных проектов и формируемых на их основе государственных программ. В этом году конкурс реализуется на двух этапах – региональном и федеральном.
ЗАО "Фирма "СТОИК" приняло участие в конкурсе впервые, представив свою продукцию в товарной группе "Услуги", в номинации "Услуги производственно-технического назначения". Предприятие предложило конкурсной комиссии рассмотреть услугу "комплексного сервиса технологического оборудования", которая включает в себя организацию и проведение всех видов ремонтов технологического оборудования, техническое сопровождение, обеспечение ремонтов запасными частями и материалами, изготовление, ремонт и восстановление узлов и запчастей.
Представленная услуга оценивалась по нескольким параметрам: качество услуги, безопасность процесса ее оказания, рекламируемая привлекательность услуги для потребителя и ее функциональная приемлемость. На региональном этапе "СТОИК" занял первое место в своей категории, набрав почти 94 балла из 100 возможных. Сейчас предприятие готовит документы для участия в федеральном этапе конкурса.
Справочно: Программа "100 лучших товаров России" в течение 12 лет реализуется МОО "Академия проблем качества", Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и редакционно-информационным агентством "Стандарты и качество". За эти годы в Конкурсе участвовало более двадцати восьми тысяч предприятий и организаций, представив около пятидесяти двух тысяч товаров на региональном этапе, и около двадцати трех тысяч товаров на федеральном этапе. Звания Лауреата Конкурса за этот период удостоены более шести тысяч товаров. Дипломантами Конкурса стали более пятнадцати с половиной тысяч видов товаров. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
ЗАО "Фирма "СТОИК" приняло участие в конкурсе впервые, представив свою продукцию в товарной группе "Услуги", в номинации "Услуги производственно-технического назначения". Предприятие предложило конкурсной комиссии рассмотреть услугу "комплексного сервиса технологического оборудования", которая включает в себя организацию и проведение всех видов ремонтов технологического оборудования, техническое сопровождение, обеспечение ремонтов запасными частями и материалами, изготовление, ремонт и восстановление узлов и запчастей.
Представленная услуга оценивалась по нескольким параметрам: качество услуги, безопасность процесса ее оказания, рекламируемая привлекательность услуги для потребителя и ее функциональная приемлемость. На региональном этапе "СТОИК" занял первое место в своей категории, набрав почти 94 балла из 100 возможных. Сейчас предприятие готовит документы для участия в федеральном этапе конкурса.
Справочно: Программа "100 лучших товаров России" в течение 12 лет реализуется МОО "Академия проблем качества", Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и редакционно-информационным агентством "Стандарты и качество". За эти годы в Конкурсе участвовало более двадцати восьми тысяч предприятий и организаций, представив около пятидесяти двух тысяч товаров на региональном этапе, и около двадцати трех тысяч товаров на федеральном этапе. Звания Лауреата Конкурса за этот период удостоены более шести тысяч товаров. Дипломантами Конкурса стали более пятнадцати с половиной тысяч видов товаров. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Надежин А. В., заместитель начальника цеха по ПВМ, начальник участка металлургических брикетов ОАО "КМЗ".
Брикеты для доменной печи
О текущих работах на участке и перспективах его эксплуатации, а также о технологии изготовления брикетов рассказывает заместитель начальника цеха по ПВМ, начальник участка металлургических брикетов Александр Надежин.
— Александр Викторович, какова технология изготовления брикета?
— Все будет начинаться с участка загрузки нашего цеха. Здесь располагается временный склад, где хранятся металлосодержащие добавки и коксовая мелочь, приемный бункер.
Сейчас мы как раз делаем пандус (заезд) для погрузчика, чтобы тот смог производить загрузку бункера сырьевыми материалами. Бункер будет принимать в себя, дозировать и транспортировать через долевой наклонный транспортер металлосодержащие добавки в приемные бункера. Их всего шесть, располагаются они в помещении цеха. Внизу каждого бункера дозатор, и под ним ездовая тележка с весовым устройством. Каждый дозатор является одновременно и питателем, и затвором.
Груз поступает в тележку, которая его измеряет и дает команду центральному блоку управления, что она загружена. Затем тележка подъезжает к скиповой яме и производит очистку через затвор в скиповой приемник. После этого скип поднимается в автоматическом режиме до БСУ (бетонно-смесительного узла). Сверху четыре шнековых питателя производят загрузку пыли с ДП №1, №2, цемента, поступающих из четырех циклонов. Вода подается по дозатору. Включается БСУ, происходит смешение, и по маленькому транспортеру все подается на гидропресс. Мы уже получили первые брикеты и, благодаря такому уникальному прессу, они даже без цемента не рассыпаются. Цемент, конечно, будет нужен для их транспортировки и загрузки в доменную печь. Вес каждого брикета колеблется от одного до двух килограммов.
После того как пресс изготовил наши брикеты, они поступают в накопитель. Подъезжает робот-погрузчик, забирает сразу все 32 поддона и увозит в пропарочные камеры. Сейчас их пока шесть, всего будет 21. Цель пропарки — как можно скорее создать из сырого брикета готовый к применению. Срок сушки примерно 12-20 часов. Робот забирает брикеты на снижатель, который поднимает 32 поддона и пошагово отправляет на конвейерную линию, где происходит перегруз брикетов на транспортер готовой продукции, а поддоны после очистки в автоматическом режиме возвращаются на пресс.
— Оборудование все импортное?
— Из импортного у нас итальянский пресс, БСУ, а все остальное — разработки России и ближнего зарубежья. Компонующие отдельного оборудования идут частично наши, частично импортные.
— Какие сложности возникали при монтаже оборудования?
— Например, пропарочные камеры представляют собой всего-навсего коробки, где должна происходить сушка готовых брикетов. И, тем не менее, допуски к монтажу этих колонн от вертикали плоскости, по горизонтали везде составляют не более двух миллиметров. Эти жесткие условия необходимы в связи с тем, что робот, который везет 32 поддона и укладывает в пропарочные камеры, должен обеспечить сохранность брикетов, чтобы поддоны заняли свои места. А если будет малейшее колебание, то может произойти смещение.
Поэтому производилась очень большая работа по подгонке этих пропарочных камер, по подгонке и зачистке рельс, чтобы не было никаких шероховатостей. Готовые пропарочные камеры буду автоматически закрываться шторкой. К ним уже подведен паропровод. Параллельно РСУ производит работы по монтажу-пробросу 273-й трубы, которая обеспечит все 21 камеру паром, а цех теплом.
После того, как пройдет экспериментальный выпуск брикетов, мы будем анализировать, как печь примет тот или иной состав брикета и будем вплотную работать с техотделом, ОТК, ЦЗЛ, доменным цехом.
— Какое оборудование вы уже испытываете на участке?
— Подключили компрессоры, проверяем скип, потому что он не всегда садится точно. Есть небольшие перекосы и просыпи. Доводим данное оборудование до готовности.
Включенные компрессоры подают воздух не только на силоса для приемки-перекачки цемента, но и для управления прессом. У нас сжатый воздух автономный, вырабатываем его сами.
— А как зимой будет отапливаться помещение?
— У нас пока временно стоят калориферы, но ПКО готовит проект на утепление. И зимний период готовы встретить во всеоружии. Для брикетов, конечно, перепады температуры не желательны.
— Какую еще продукцию теоретически может выпускать ваш участок?
— Основа из гидропресса и системы конвейерной подачи сырьевых материалов может обеспечить производство тротуарной плитки, бордюрного камня, шлакоблоков. Меняется только матрица-пуансон, форма, состав шихтовых материалов. База есть, на ней можно делать любые бетонные изделия.
— Расскажите о людях, которые уже трудятся и которым только предстоит работать на участке.
— У нас есть механик участка С.Животов, мастер С.Гаврилин, технолог Т.Рогачева, также принято три оператора. Для них установлен пульт управления. В обязанности каждого оператора входит не только следить по приборам, как работает оборудование, и руководить им, но и выходить на место, смотреть, нет ли просыпей, ровно ли ложатся поддоны, требует ли очистки БСУ, как идет загрузка верхних бункеров. Работа будет достаточно напряженной. Непростая задача и у технолога: ему предстоит изучение состава брикета, при необходимости замена каких-либо компонентов, и в связи с этим тесное сотрудничество с техотделом, с ОТК, ЦЗЛ, доменным цехом.
На участке есть и необходимый обслуживающий персонал: электрик, крановщик, слесарь, который оказывает огромною помощь в наладке оборудования. Кроме того, планируется принять еще трех грузчиков.
— Как будет вывозиться готовая продукция?
— Готовую продукцию мы сможем отгружать железнодорожным или автотранспортом. В крайнем случае, около 800 кубов сможем хранить у себя на временном складе. Технологическая разработка брикетов позволяет хранить их даже под открытым небом.
— На какой стадии сейчас работа на участке?
— Готовим все оборудование, прогоняем его, если есть какие-нибудь замечания, сразу устраняем. Работаем плотно, потому что время нас сильно поджимает. Идут последние моменты пуско-наладки. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
О текущих работах на участке и перспективах его эксплуатации, а также о технологии изготовления брикетов рассказывает заместитель начальника цеха по ПВМ, начальник участка металлургических брикетов Александр Надежин.
— Александр Викторович, какова технология изготовления брикета?
— Все будет начинаться с участка загрузки нашего цеха. Здесь располагается временный склад, где хранятся металлосодержащие добавки и коксовая мелочь, приемный бункер.
Сейчас мы как раз делаем пандус (заезд) для погрузчика, чтобы тот смог производить загрузку бункера сырьевыми материалами. Бункер будет принимать в себя, дозировать и транспортировать через долевой наклонный транспортер металлосодержащие добавки в приемные бункера. Их всего шесть, располагаются они в помещении цеха. Внизу каждого бункера дозатор, и под ним ездовая тележка с весовым устройством. Каждый дозатор является одновременно и питателем, и затвором.
Груз поступает в тележку, которая его измеряет и дает команду центральному блоку управления, что она загружена. Затем тележка подъезжает к скиповой яме и производит очистку через затвор в скиповой приемник. После этого скип поднимается в автоматическом режиме до БСУ (бетонно-смесительного узла). Сверху четыре шнековых питателя производят загрузку пыли с ДП №1, №2, цемента, поступающих из четырех циклонов. Вода подается по дозатору. Включается БСУ, происходит смешение, и по маленькому транспортеру все подается на гидропресс. Мы уже получили первые брикеты и, благодаря такому уникальному прессу, они даже без цемента не рассыпаются. Цемент, конечно, будет нужен для их транспортировки и загрузки в доменную печь. Вес каждого брикета колеблется от одного до двух килограммов.
После того как пресс изготовил наши брикеты, они поступают в накопитель. Подъезжает робот-погрузчик, забирает сразу все 32 поддона и увозит в пропарочные камеры. Сейчас их пока шесть, всего будет 21. Цель пропарки — как можно скорее создать из сырого брикета готовый к применению. Срок сушки примерно 12-20 часов. Робот забирает брикеты на снижатель, который поднимает 32 поддона и пошагово отправляет на конвейерную линию, где происходит перегруз брикетов на транспортер готовой продукции, а поддоны после очистки в автоматическом режиме возвращаются на пресс.
— Оборудование все импортное?
— Из импортного у нас итальянский пресс, БСУ, а все остальное — разработки России и ближнего зарубежья. Компонующие отдельного оборудования идут частично наши, частично импортные.
— Какие сложности возникали при монтаже оборудования?
— Например, пропарочные камеры представляют собой всего-навсего коробки, где должна происходить сушка готовых брикетов. И, тем не менее, допуски к монтажу этих колонн от вертикали плоскости, по горизонтали везде составляют не более двух миллиметров. Эти жесткие условия необходимы в связи с тем, что робот, который везет 32 поддона и укладывает в пропарочные камеры, должен обеспечить сохранность брикетов, чтобы поддоны заняли свои места. А если будет малейшее колебание, то может произойти смещение.
Поэтому производилась очень большая работа по подгонке этих пропарочных камер, по подгонке и зачистке рельс, чтобы не было никаких шероховатостей. Готовые пропарочные камеры буду автоматически закрываться шторкой. К ним уже подведен паропровод. Параллельно РСУ производит работы по монтажу-пробросу 273-й трубы, которая обеспечит все 21 камеру паром, а цех теплом.
После того, как пройдет экспериментальный выпуск брикетов, мы будем анализировать, как печь примет тот или иной состав брикета и будем вплотную работать с техотделом, ОТК, ЦЗЛ, доменным цехом.
— Какое оборудование вы уже испытываете на участке?
— Подключили компрессоры, проверяем скип, потому что он не всегда садится точно. Есть небольшие перекосы и просыпи. Доводим данное оборудование до готовности.
Включенные компрессоры подают воздух не только на силоса для приемки-перекачки цемента, но и для управления прессом. У нас сжатый воздух автономный, вырабатываем его сами.
— А как зимой будет отапливаться помещение?
— У нас пока временно стоят калориферы, но ПКО готовит проект на утепление. И зимний период готовы встретить во всеоружии. Для брикетов, конечно, перепады температуры не желательны.
— Какую еще продукцию теоретически может выпускать ваш участок?
— Основа из гидропресса и системы конвейерной подачи сырьевых материалов может обеспечить производство тротуарной плитки, бордюрного камня, шлакоблоков. Меняется только матрица-пуансон, форма, состав шихтовых материалов. База есть, на ней можно делать любые бетонные изделия.
— Расскажите о людях, которые уже трудятся и которым только предстоит работать на участке.
— У нас есть механик участка С.Животов, мастер С.Гаврилин, технолог Т.Рогачева, также принято три оператора. Для них установлен пульт управления. В обязанности каждого оператора входит не только следить по приборам, как работает оборудование, и руководить им, но и выходить на место, смотреть, нет ли просыпей, ровно ли ложатся поддоны, требует ли очистки БСУ, как идет загрузка верхних бункеров. Работа будет достаточно напряженной. Непростая задача и у технолога: ему предстоит изучение состава брикета, при необходимости замена каких-либо компонентов, и в связи с этим тесное сотрудничество с техотделом, с ОТК, ЦЗЛ, доменным цехом.
На участке есть и необходимый обслуживающий персонал: электрик, крановщик, слесарь, который оказывает огромною помощь в наладке оборудования. Кроме того, планируется принять еще трех грузчиков.
— Как будет вывозиться готовая продукция?
— Готовую продукцию мы сможем отгружать железнодорожным или автотранспортом. В крайнем случае, около 800 кубов сможем хранить у себя на временном складе. Технологическая разработка брикетов позволяет хранить их даже под открытым небом.
— На какой стадии сейчас работа на участке?
— Готовим все оборудование, прогоняем его, если есть какие-нибудь замечания, сразу устраняем. Работаем плотно, потому что время нас сильно поджимает. Идут последние моменты пуско-наладки. -- INFOLine, ИА (по материалам компании)
Подписаться на:
Сообщения (Atom)